中国钛之痛

1964年10月根据三线建设计划决定建设的我国最大、流程最全的海绵钛专业生产厂——遵义钛业目前虽然保持着国内海绵钛行业的“排头兵”地位，月产始终保持千吨左右，但产能已经大幅压缩一半以上，生产能力陷入“大马拉小车”的境地，作为曾经为国防事业作出可圈可点突出贡献的国有企业，如今面临的艰难境地需要引起国家的高度重视。

钛好了!

中国工程院李东英院士说过，钛的性能“钛”好了，耐高温、耐低温、耐腐蚀、密度小、强度高、生物相容性好等。但因工艺复杂，生产成本高，过去价格远远高于不锈钢、铜等，一直很难替代其它金属。所以，尽管“钛好了”，结果因价格高昂，导致推广应用相对较难。

由于钛具有优异的性能，20世纪五六十年代前苏联、美国就开始在飞机、潜艇等装备上大量使用钛及钛合金，日本在核电、化工、民用等领域也大量推广用钛。当美国、前苏联和日本钛及钛合金产能早已形成万吨规模时，2000年中国海绵钛实际产量仍不足2000 t。这是中国钛工业的落后境况，也是未来发展的巨大潜力。

钛好了，钛有潜力了，这为我国钛工业发展注入了生机。

钛热了!

随着中国经济的爆发式增长，航空、航天、海洋、化工领域用钛需求量大幅增长，钛及钛合金发展的春天到来了。进入21世纪后，引领中国海绵钛工业发展的遵义钛业与引领中国钛加工业发展的宝钛集团并驾齐驱，在快速发展中扩张，我国海绵钛产量从2000 t很快跃上3000 t、5000 t直至上万吨。遵义钛业一路领先，率先成为5000 t、10000 t的规模型企业。2004年至2007年，海绵钛价格很快从5、6万元/t上窜到20、30万元/t。产能不足，有价无市，高额利润刺激，令各类投资商蜂拥而入，2005年底我国海绵钛生产企业由2家增长为3家，2006年增长为10家左右，如今生产、半停产、停产、被兼并重组和在建的海绵钛厂有20家左右，产能从2000 t/a扩张到150000 t/a左右。钛加工企业更是如雨后春笋，尤其是作坊式的钛材加工小企业遍地开花，我国钛及钛材加工业发展进入无序状态。

钛热了，发“烧”了，钛在不经意间种下了短时期内难以消化的恶果。

钛冷了!

随着我国成为钛的生产大国与消费大国，随着钛及钛合金产能直线上升，随着2008年全球金融危机的来临，钛的价格像坐“过山车”一样，从20、30万元/t跌到10万元/t以下，一些刚建的海绵钛企业被大幅下跌的价格砸得措手不及。贵州西南钛业还未建好就夭折了，桐梓东方钛业土建工程还未完工就四处寻求接盘重组，辽宁民营企业华神钛业被宝钛集团重组兼并。尽管这样，仍然有20家左右的大小海绵钛新厂和上百家大大小小的钛锭、钛板、钛丝等钛材加工企业出炉。产能过剩导致曾经红火的钛市场迅速降温，从“火焰山”跌入“冰山”，中国钛工业从2008年一路跌跌撞撞至“冰窖”以来，国企、民营的“眼泪在飞”:曾经红红火火的钛市场冷落了。

钛痛了!

海绵钛行业从2008年价格一路下跌以来，跌得钛业人悲痛欲绝，欲哭无泪。20年前的1993年，海绵钛一级品售价为4.8～5万元/t，2013年以来价格大幅下跌，跌破5万元/t之后目前已逼近4万元/t，全行业都在挣扎中支撑前行，抚顺钛业的停产，遵义钛业等多家企业的大幅减产，说明中国钛工业真的“很痛”。在市场价远远低于20年前的价格水平时会有几家企业能够摆脱困境?其实，现在都是看哪家家底“殷实”!看谁支撑的时间长!相反，国有企业如遵义钛业等因建企时间长，社会包袱沉重，要承载社会责任，要稳定员工队伍，竞争力与民营企业不在一个起跑线上，这不仅仅是产能过剩带来一个产业的痛，更是国企再困难都要承载社会责任的痛。

钛好，性能优越应用领域宽广;钛热，投资失去理智需要降温思考;钛冷，无序发展带来产能过剩的恶果;钛痛，需要“化悲痛力量”，无序发展的苦果需要自己咽下。

钛痛，这是黎明前的痛，只有在优胜劣汰中让适者生存，优者存活，钛好的价值才会得到科学发展，科学利用。中国钛工业的今天很残酷，明天更残酷，而后天却很美好，挺过黎明前的黑暗就会迎来钛工业科学发展的春天。