国内陶瓷薄板干法工艺稳占主流

当前，干法工艺在我国陶瓷薄板的生产中已非常成熟。蒙娜丽莎与科达机电研发的具自主知识产权的大规格干法成形陶瓷薄板整线装备与技术，打破了国际上的垄断和封锁，推动了陶机行业的发展和进步，而该技术也成为国内陶瓷薄板生产的主流技术。据蒙娜丽莎板材事业部总经理蒙政强介绍，由于干法工艺相比湿法工艺，产品的吸水率更低，因此蒙娜丽莎与科达机电从研发之初就选择了研发干法工艺。

全方位调整装备结构

陶瓷薄板的生产主要有干法和湿法两种工艺，主要的差异体现在陶瓷薄板的成形工艺。当前干法工艺在国内陶瓷薄板的生产中已非常成熟。

对于干法工艺，现有皮带干压成形和模具干压成形两种，其基本流程相似，即传统的陶瓷生产方式。其优点是生产效率高，人工少、废品率低，生产周期短，生产的产品密度大、强度高，适合大批量工业化生产。但该法受压机吨位、模腔和压制工作台尺寸等限制，且压制过程粉尘较大。

采用干压法压制成形时，对成形、装饰机械、坯体输送装置、窑炉的设计制造提出了更高的要求。如压制成形用的大吨位全自动液压压砖机，在成形压力、工作台面的尺寸和布置、布料装置的结构、模具的形成和结构、大规模超薄砖的装饰、坯体的输送、窑炉内温度的分布、窑炉气氛的控制等方面都需要重新进行研究和设计。

配套设备成熟

先进陶瓷薄板的研究开发，从某种程度上，也促进了国内陶瓷机械成形设备的制造和提升，从而完全打破了国际上对于陶瓷薄板生产的垄断和封锁。

配套装备的成熟是陶瓷薄板大规模生产的前提。其中广东科达机电股份有限公司能提供具有自主知识产权的大规格干法成形陶瓷薄板整线装备与技术——双活塞大吨位压砖机和“魔术师”布料系统，打破了国际上少数国家的垄断和封锁，现已应用于生产线并生产出了合格的产品。其生产线日产量分别为3 000m2和6 000m2，产品规格为900mm×1 800 mm，厚度为3.5～5.5mm，成品率可达95%。