2500t/d生产线推动篦式冷却机的改造

雷菱，刘劲松，邹家斌，封辉亮

2500t/d生产线推动篦式冷却机的改造

Transformation of Grate Coolerin lerin 25002500 t/d Production Line n Line

雷菱11，刘劲松11，邹家斌22，封辉亮11

1 改造背景

广德新杭南方水泥有限公司的2500t/d生产线，2004年8月份投产。篦冷机（LBT32216推动篦式冷却机）原设计产量2500t/d，改造前系统产量为3000～3200t/d。随着产量的提高，原设备能力已难以满足生产需求，具体表现为：出篦冷机熟料温度高(200～230℃)，细料侧跑红料，一室及二室的前端两侧护板和篦板容易烧坏。篦床有红河现象，篦板使用寿命低，对设备的安全使用和水泥粉磨工序带来了不利影响。

针对实际使用情况以及LBT型篦冷机的结构特点，我们认为上述情况与热端的篦床布置有关，如将前三排改为固定篦床并合理配风，加上空气炮的使用，便可消除上述情况，保证生产的正常运行。目前这种技术在第三代篦式冷却机中得到了广泛应用，在老机改造中，更是发挥了很好的效果。它的优势在于不会破坏原有的结构，主要在热端增加托架及固定梁，并可根据需要局部更换篦板，一次性投资低，改造工期短，实际效果明显。另外，我们在供风系统等方面也进行了相应的技术改进，使整机更加完善。

表1 改造目标和技术参数

图1 篦床篦板排列图

图2 风机布置示意图

表2 生产情况对比表

图3 中控窑头操作画面

中材装备集团有限公司热工分公司于2013年1月份对该篦冷机进行了技术改造。本次技改主要目标是降低篦床负荷，改善熟料冷却效果，保持高的热回收率（见表1）。

2 改造措施

（1）拆除原下料口处的3排梁和篦板，整体加装一个TCH型高效急冷模块（L4×W8）。该模块采用多单元供风模式（分5个区，采用3台风机供风），每个单元配置独立风管和调节阀门，根据各区域料层厚度和熟料颗粒的不同调节风机阀门开度，从而使熟料在下料口得到最佳的骤冷效果。同时，新增的下料口浇注料制作成马蹄口形式，使下料区的布料更为合理。

（2）保留原一段篦床活动框架不动，更换一、二、三室的充气梁，将前三室的篦床加宽到8列，增加篦板24块，面积增加4.32m2，使篦床总面积从63.2m2增加到67.52m2，从而降低篦床负荷，提高可靠性，改善冷却效果。

（3）如图2所示，原有风机12台，本次新增5台风机（F1A 2台，F1B 2台，F3A 1台），取消原有风机（57.06B、07B）2台，目前配置为15台；新增空气炮5台，防止下料口堆“雪人”。该工程2013年1月完成施工，3月初完成调试，运行至今情况良好。

3 篦冷机改造前后生产情况对比（表2、图3）

4 技改总结

通过本次改造，熟料产量小幅提高，并保持了改造前的二次风温，且比较稳定；因热量回收效果较好，在保持原有二次风温的基础上，入窑头锅炉温度明显提高，余热发电量比往年有所提高（2013年4月份熟料发电量25.87kWh/t，2012年同期22.61kWh/t），煤耗无明显变化；篦床加大面积后冷却效果得到改善，尤其是熟料急冷效果提高，改善了熟料的易磨性（2013年4月份32.5水泥产量171.86t/h，42.5水泥产量158.36t/h。2012年11月份32.5水泥产量166.06t/h，42.5水泥产量151.03t/h）；同时降低了篦床负荷和篦床速度，运行电耗没有明显增加，总体达到了预期效果。■

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B:B

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2013-10-27；编辑：孙娟