鹅颈管法兰钻孔两种定位工艺

世林 (漯河)冶金设备有限公司 (河南 462000) 王宏毅 喻 水

双星漯河中原机械有限公司 (河南 462000) 王淑梅

鹅颈管是高炉设备进风装置中的零部件，顾名思义，外形像“鹅颈”，且一头大一头小，其特有的外形结构，一直成为两端圆法兰钻孔定位的瓶颈。通过对该零件外形结构分析，总结摸索了两种定位方法，即焊接定位和专用夹具定位，在不同的生产类型条件下，发挥着各自的优势。

1.零件工艺分析

如图1所示，材质为ZG270—500，重约223kg，两端圆法兰面成45°角，各有16个φ22mm孔和12个φ22mm孔，由于其外形独特且尺寸较大，钻圆法兰孔时不易定位。

2.简易焊接定位工艺

根据零件特点，通过实践，采用焊接定位方法。

(1)如图2示意位置，取3～4件，让φ500mm圆法兰面在同一平面 (利用平台)且外圆互相外切。

图1

(2)找一些废φ40mm左右钢管或圆钢料，在鹅颈管半中腰部位置相互牵连一起，进行焊接定位。

图2

(3)整体翻活，用样板划各自φ500mm圆法兰面上的12个φ22mm孔位置线，依次进行钻孔。

(4)为安全起见，整体翻活，气割拆除相互牵连的钢管件。

(5)再依次让φ553mm圆法兰面在同一平面(利用平台)且外圆互相外切。

(6)用以上同样的方法进行焊接定位。

(7)整体翻活，用样板划各自φ535mm圆法兰面上的16个φ22mm孔位置线，依次进行钻孔。

(8)再整体翻活，气割拆除相互牵连的钢管件，同时打磨遗留在管身的焊缝。

3.专用夹具定位工艺

根据零件特点，通过设计，采用专用夹具来定位工件，专用夹具如图3所示。使用方法如图4所示。

图3

图4

(1)先将夹具放钻车工作台上，用螺栓固定底板。

(2)取1件工件，让φ535mm圆法兰在专用夹具的工件定位板上定位，用支撑螺栓辅助定位，再用两侧夹紧螺栓夹紧。

(3)用样板划 φ500mm圆法兰面上的12个φ22mm孔位置线，依次进行钻孔。

(4)翻活，让φ500mm圆法兰在专夹上定位，夹紧。

(5)用样板划 φ535mm圆法兰面上的12个φ22mm孔位置线，依次进行钻孔。

相比焊接定位，夹具定位具有以下特点:定位可靠;一次定位，操作简单;单件使用，安全性好，占用空间少，适合成批生产类型钻孔，针对性强，没有通用性;生产率高;但缺点是要设计专用夹具，周期长，成本高。

4.结语

因全国各钢铁企业所用高炉大小不同，世林(漯河)冶金设备有限公司近年来为钢厂高炉设备进风装置生产的鹅颈管，多品种、小批量及少品种、多批量的生产情况均有。遇到多品种、小批量的生产类型，每种类工件数量一般为10件或12件，一直采用焊接定位方法钻孔，经济适用，适应性强。若遇到少品种、多批量的生产类型，种类少，每种类数量多，则采用夹具定位钻孔方法，简单易行，生产率高。通过鹅颈管法兰钻孔两种定位方法对比分析，各有优劣，可供同行业或类似零件钻孔时借鉴和参考，具有一定的推广价值。