莱钢烧结一次混合机给料系统改造

孙其奎

（莱芜钢铁集团有限公司设备检修中心，山东莱芜 271104）

经验交流

莱钢烧结一次混合机给料系统改造

孙其奎

（莱芜钢铁集团有限公司设备检修中心，山东莱芜 271104）

针对烧结一次混合机给料系统出现的故障，对其进行改造。将一次混合机2#皮带拆除，1#皮带下料漏斗前移，将落料点直接移至一次混合机筒体内，并在下料漏斗焊接圈密封板。改造后，减少了粉尘的产生及漏料，降低了设备故障率。

烧结；混合机；给料系统；皮带

莱钢银前265 m2烧结机自投产以来，一次混合机频繁出现问题，主要出现粉尘大、漏料、混合机水浴除尘频繁堵塞、皮带跑偏等情况。既增加了设备故障率和操作人员的劳动强度，又污染了生产环境。经分析，发现主要是给料系统频繁出现故障引起的，故对给料系统的给料方式进行改造。

1 改造前状况

银前烧结一次混合机给料系统原设计为：一混-1（一次混合机1#皮带）上物料通过下料漏斗卸到一混-2（一次混合机2#皮带）上，再由一混-2皮带输送到一次混合机筒体内。但是由于一混-1皮带上物料到一混-2皮带落差较大，物料落至一混-2皮带上时产生大量粉尘，并且漏料严重，作业环境极其恶劣。一次混合机处虽然设有1台水浴除尘器，但管道及除尘器内部堵塞频繁，除尘器维护量大，除尘效果较差，岗位环境较恶劣。另一方面一混-2为短程皮带机运行跑偏时难以调整，皮带易磨损，使用周期较短，一般2个月就需更换1次，维护量大。

2 分析与改造

鉴于一次混合机存在的问题，经现场考察和研究，对一次混合机给料系统进行整改：

1）将一混-2皮带拆除。2）一混-1头轮及减速机、电机整体西移。3）移位后由一混-1机头加一下料溜槽将皮带上物料直接排入混合机内，并扩大下料口。4）一次混合机进料端的下料漏斗上焊接一圈密封板（见图1）。它与一次混合机进料口之间的密封皮带形成有效密封。运行一段时间后，由于混合料的磨损，此间隙又会增大，每次停机检修时，及时更换或焊补密封板，保证间隙在5mm左右。此项改进，对减少漏料量十分有效。

图1 一次混合机给料系统改造后物料轨迹

给料系统改造后，为避免漏斗堵料现象，对移位后皮带上物料轨迹情况进行了分析。一混-1皮带机带速v=1.6 m/s，头轮直径Φ=800mm，皮带厚度L=15mm。正常生产时，实测一混-1机头皮带上料层厚度h=145mm。设一混-1皮带上顶部物料在一混-1头轮处的脱离角度为a1,底部脱离角度为a2，料流速度分别为v1、v2，脱离点距头轮中心水平距离分别为x1、x2，脱离点距头轮中心垂直距分别为y1、y2。经计算，顶部物料轨迹方程为：y顶＝0.365x＋1.107x2；底部物料轨迹方程为：y底＝1.085x＋3.88x2。

这样，一混-1头轮西移1.45 m后，皮带顶部物料可完全落入混合机内，漏斗东侧与水平位置夹角为60°，底部物料与漏斗东侧接触处离混合机进口端水平距离为0.12 m，由于配料室白灰不加水进行消化，物料水分小，黏度较低，且漏斗倾角较大，完全可以消除漏斗和除尘管道易堵塞的问题。

3 改造后应用效果

通过此次改造，将一混-1皮带的物料直接排入混合机筒体内，减少了一混-1皮带上物料落到一混-2皮带时产生大量粉尘及漏料，改善了岗位环境。另一方面物料下料口扩大、出口面积扩大，并焊有一圈密封板使气流更顺畅，减少边缘效应及扬尘现象。此次改造也消除了由于一混-2皮带和除尘器故障产生的停机率。节约了备件使用及维护费用，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备作业率，为烧结机的稳定生产提供了保障。

TF321

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1004-4620（2014）04-0082-01

2014-06-28

孙其奎，男，1969年生，2001年毕业于山东大学工业工程专业。现为莱钢设备检修中心炼铁部工程师，从事设备管理工作。