引领合成革行业变革的“康成样本”

晓扬 国良

合成革从属于塑料制品业，是天然皮革的理想替代品。浙江是我国合成革产业重镇，拥有较为完整的合成革产业链和产业发展平台，合成革行业还是温州、丽水、台州等地传统的支柱产业，其中温州作为全国最大的合成革生产基地，产能约占全国的近50%。2012年，浙江生产合成革130余万吨，产值超400亿元。然而，历史地看，合成革产业的繁荣带来的却是巨大的污染、较高的能耗，严重的环境污染与制革业几乎同时出名，人们对空气中始终拂之不去的异味印象尤为深刻。

合成革行业存在“高污染、高耗能、高危险”的“三高”顽疾，究其原因溶剂型聚氨脂树脂当为罪魁祸首。传统的合成革厂基本采用油性的聚氨酯树脂生产合成革的面层和基层材料，生产过程中需要用到DMF(二甲基甲酰胺)、甲苯等机溶剂，有机溶剂在生产过程中产生大量有毒有害的有机废气、废水和危险固废，成为“环境无法承受之重”，而废水蒸馏回收、织物涂层烘干等环节同时需要大量燃煤和电能。

在崇尚绿色、环保、低碳的时代背景下，合成革行业粗放的扩张模式（材料非环境友好、制造过程非绿色化）已经成为其发展的桎梏。当前日益严格的环保约束和日益严峻的产能过剩，更使合成革业成为各地环境整治和淘汰落后产能首当其冲的对象。合成革行业污染问题早已列入省级督办重点环境问题，成为重拳整治的重污染行业之一，而且地方政府也已纷纷行动起来，温州市2013年1月发布的《合成革行业整治提升方案》被视为“史上最严”的合成革整治行动（《方案》提出，2015年12月底前，龙湾区含高新园区、温州经济技术开发区合成革企业生产线削减50%以上）。

解决合成革的环境污染难题，不能只抓末端治理，更不能只关停企业，而要从源头上进行革命性地创新技术和变革工艺，寻求低碳、低能耗、零排放或少排放、循环利用的清洁生产技术成为改变现状的必然选择。虽然目前以“水”代“油”，以水性树脂制造的水性生态合成革是合成革产业的一个重要发展方向，然而水性产品生产成本高，一些材料技术、工艺技术、设备技术等方面瓶颈问题仍有待解决。作为浙江省高新技术企业、专业研发生产生态功能性PU合成革企业，浙江康成新材料科技有限公司（以下简称“康成科技”）敢于冲破行业现状，研制成功的新一代无溶剂环保合成革是一种浇注型聚氨脂涂覆在基材上经凝胶交联而成的合成革，其浇注型聚氨脂（CPU）合成革生产技术及设备的诞生展现出了其强大的创新力量。

康成科技将CPU应用到合成革生产中，从原材料选择、配方设计到工艺过程、设备选型等多方面都已经发生了质的变化，创造性的专利技术突破了行业发展的诸多难题，并成功实现产业化（目前单线日产已突破10000m高品质CPU合成革）。与传统的合成革“两步法成型”生产模式相比，CPU模式生产工艺流程采用“一步成型法”，省去了贝司（合成革底胚）制备的环节，在生产过程中利用异氰酸酯与多元醇经高速搅拌混合后发生化学反应，生成三维立体交联的多孔状结构，不需要添加有机溶剂，也不需要用水去转换来获得多孔的涂层结构，且反应过程中利用化学反应取代物理反应在低温下就可迅速进行，熟化过程在常温下就可完成。在整个生产过程中没有废水的产生，也不需要很高的温度去烘干，既环保又节能，实现了环境友好型的清洁生产，标志着合成革行业又找到了一种污染整治的全新办法。

“CPU合成革”生产模式具备高速反应效率、无溶剂污染、低能耗及自动化程度高，能够大幅度提高劳动生产率等优势，完全符合“五水共治”、“节能降耗”、“机器换人”等重大政策导向，必将引领全行业的新革命，使合成革行业真正摘掉“三高”帽子。而“CPU合成革”具有高物性、低碳、环保、安全、超长耐水解、纹路清晰、手感丰满柔软、回弱性优越等特点，为人们提供了绿色、环保的优质产品！如今康成科技已从一个高耗能、高污染企业转型为低污染、低能耗、高技术含量的高新技术企业。从传统的油性技术路线，转为对有机溶剂进行回收处理，再到无溶剂环保合成革（CPU）产生，充分体现了康成科技强烈的环保意识、创新自觉和社会责任。

康成科技以“引领绿色产业革命，享受科技品质生活”为企业使命，开启了合成革产业绿色时代。而只有坚实的科技保障，才能提高生态环保合成革的综合竞争优势。康成科技将进一步加大科技投入，继续研制采用CPU不发泡树脂取代现有生产合成革面层的干法工艺，继续提升自动化制造水平，持续提升企业持续创新能力和推广应用能力，早日形成合成革行业绿色革命集群效应。