集聚提质：塑机螺杆业的升级路径

冯亚伟

金塘是舟山市第一工业大镇，素有“中国螺杆之乡”的美誉。现有塑机螺杆生产及配套企业600多家，其中年产值1000-5000万元的螺杆企业24家、年产值上亿的螺杆企业有3家，从业人员7000多人，已成为全国最大的塑机螺杆生产和出口基地。金塘塑机螺杆产品品种繁多、空间布局相对聚集、块状经济特色明显等诸多优势，多年来国内市场占有率一直保持70%左右。

金塘塑机螺杆行业已形成了专业化分工、上下游配套完善的产业集聚态势。如在原材料供应环节，有螺杆原料(38铬钼铝合金)锻造供应等配套企业，年销售合金钢达6.5万多吨；在生产环节，从粗加工到氮化热处理等一整套工序相互配套，一应俱全；在销售环节，许多企业在注塑机生产相对集中的广东、杭州、宁波等城市，挤出机相对集中的山东、上海、北京、大连等城市设立了营销网点或办事处。华业塑机公司、金星螺杆公司等重点企业将销售触角伸向日本、韩国、印尼、德国、香港、台湾等国家和地区。华业、吉达两家企业已是省级高新技术企业。据测算，1990—1995年期间，金塘塑机螺杆产品附加值高达35%，近年利润率有所降低但仍维持在20%左右。

然而，总体而言，目前金塘塑机螺杆产品主要集中在通用的中小型设备上，技术含量低、品种单一，超精大型高档产品还是空白。行业在用料、热处理、加工等方面与国外存在比较大的差距，比如在用料上，普遍采用产品38铬钼铝合金钢，而国外一般采用德国的18550、12344钢材；在比较关键的热处理这一工序，淬火过程中螺杆上下端的调质强度普遍在5-7度，而国外要求不能超过2度，同时在淬火液的用料上，普遍采用柴油、机油等下脚废油，而国外一般都采用高分子淬火液体；成品后，螺杆的底径与外径之间的同心度往往在20-64丝，而国外一般不能超过14丝，等等。企业间有待采取最佳协同联动的方法，来增加企业、产品的关联度、延伸性、精深性和增值性，以降低成本，形成集约优势。

在经济全球化的今天，市场竞争已从企业发展战略向产业集群战略演化。产业集群是一种大量企业、产业在某一特定地理区域内聚集以巩固产业优势及竞争力的现象，是相互关联、依存的企业和机构之间因高度集中所形成的结构完整、合作密切，并有外围力量支持的组织形式。产业集群通过协同效应显现出的竞争优势日益受到关注，已成为区域参与市场竞争的骨干力量，金塘塑机螺杆产业也必须走集群发展之路。

一是组建产业联盟。“金塘制造”有品牌优势，但企业间恶性竞争、互相压价，最终损害的是所有企业的利益。要建立产业联盟，遏制无序竞争，提升“金塘制造”品牌影响力。如建立统一标准，以标准进行生产，不以客户价格而降低质量；建立质量检测中心，对参加联盟的企业产品进行检测，对不达标的产品禁止出厂；健全科研机制，聘请专家顾问，对共性关键技术难题攻关，掌握技术制高点；共同采购原材料，提升原材料品质和议价能力。联盟的成立将提升联盟会员企业的信誉和知名度，客户会逐渐选择联盟企业的产品，也会对非会员单位的企业产生冲击，没有实力的企业将被淘汰。

二是提升设计能力。谁掌握了设计权就掌握了定价权。目前金塘塑机螺杆设计环节薄弱，基本都是客户提供图纸，然后照图加工，应鼓励有实力的企业积极参与产品的设计，应用计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）等信息化手段，提升设计水平。当有设计能力时，客户只需提出产品要求，塑机螺杆企业就能完成研发设计，而不是简单的加工，也就取得了话语权和定价权。

三是提升工艺水平。螺杆的质量除了原材料主要取决于两个环节，一是机械加工环节，二是调质和氮化环节（调质是一种热处理工艺）。机械加工环节，目前仍然有大量效率和精度低下的机床在使用，影响了产品质量和效率，鼓励企业逐渐更换成数控设备。第二个环节目前金塘只有少数大企业可以达到较高水平，而众多的小微企业没有资金和技术建设调质和氮化炉，需到外协厂进行，而外协厂重视数量不重视质量，导致螺杆质量水平不高。要培育现有热处理厂或者引进技术先进的热处理厂，与科研院所合作提升热处理水平。

四是出台扶持措施。拓宽渠道引进人才，落实对人才引进的奖励措施。鼓励企业和科研院所建立长效合作机制，提升塑机螺杆质量和新型产品研发。培育龙头企业，鼓励大企业上市、小企业联合重组。帮助解决企业融资难题，拓宽融资渠道。设立产业提升专项资金，用于技改、人员培训和两化融合等方面的补助。推进“电商换市”，建设电子商务平台。建设工业园区，西堠工业集聚区已被评为省级乡镇工业专业区，要加强配套，充分发挥园区集聚的优势。