年产13.5万吨合成氨装置变换气脱硫再生系统的改造
2014-02-02张思广张守美陕西未来能源化工有限公司陕西榆林719099
张思广 张守美(陕西未来能源化工有限公司 陕西榆林 719099)
一、简述
兖矿鲁南化肥厂年产13.5万吨合成氨装置始建于1967年,该系统以无烟煤为原料,采用固定层间歇式造气制取半水煤气,经常压脱硫控制至变换系统硫化氢含量在150mg/m3左右,经电除尘至压缩机压缩到2.2Mpa送至气体净化工序,经过气体耐硫变换、栲胶脱硫、热钾碱一次脱碳、铜锌系低变、热钾碱二次脱碳、甲烷化后,制得合格的精制气提压至30M pa后制得液氨。
二、改造前变换气脱硫工艺流程及存在的问题
1.改造前工艺流程
由于变换气中有一部分有机硫转化为无机硫,入变脱塔中H 2S含量达到250-300mg/m3,吸收后的溶液压入再生塔,在再生塔中溶液与空压机来的空气进行接触氧化,形成单质硫溢出,贫液压入溶液循环槽,系统循环使用。再生塔顶硫泡沫溢流至泡沫槽经加压,打到熔硫釜回收硫磺。进入熔硫釜的硫泡沫在釜上部被加热,粘在泡膜上的单质硫集聚成较大的颗粒下沉至釜的下部,在釜下部继续加热成熔融状液体,由放硫阀放出成品硫磺。
2.存在的问题
变换气脱硫系统原采用ADA法,但变脱塔内易出现硫堵现象,系统长周期运行困难,后将ADA法改为栲胶法,在入口H 2S达到300mg/m3、压力在2.0M pa下出口H 2S控制在5~6 mg/m3。在国内成功地在2.0MPA下采用栲胶脱硫。但是,再生系统仍采用高塔再生,与栲胶脱硫有些不适应,溶液再生不彻底。变脱高塔再生存在以下问题:
(1)空气明显分布不均匀,利用率偏低,造成溶液再生效果差;
(2)溶液中悬浮硫偏高,易造成溶液副产物的增加;
(3)高塔再生能耗较高;
(4)硫泡沫在浮选时易带出大量溶液,造成熔硫负荷加大,熔硫效果差。
(5)脱硫效率低,操作弹性小。由于溶液再生不好,造成溶液脱硫效率降低。当变脱入口H2S达到300mg/M3时,出口H2S偶超8~9mg/M3,常出现超标现象。
针对这种情况,为保证变脱溶液的再生,将高塔再生改为喷射再生。
三、再生槽简单计算
1.槽体计算
再生槽直径:D12=GA/0.785AiAi取70m3/(h.m2)GA=Lr.CiCi取2.4m3/m3
循环溶液总量 Lr取600m3/h,所以:D1=6.0m扩大部分直径:6+0.4*2=6.8m,
2.喷嘴 (每台喷射器过液量40m3/h)
600/40=15台
喷嘴孔径:d12=L1/(0.785*3600*w)w喷嘴处溶液流速,通常取18-25m/s w取20 m/s
计算得d1=0.027m,入口管直径d2=3 d1=0.08m
喷嘴入口收缩长度 L2=0.22m,喷嘴喉管长度 L3=3mm,喷嘴总长度L=0.223mm
四、改造的内容
1.利用原有旧贫液槽改造为一台喷射再生槽.
(1)槽子直径、高度 D=Ф6000mm,扩大部分Ф6800mm,溢流堰高度500mm,扩大部分高度2500mm,下部槽子高度4000mm槽子总高度7000mm
(2)增加喷射器喷射器18台
(3)入再生槽管,总管仍以DN 250mm管为主,另外在槽顶加一周DN400mm的管作为缓冲管.
喷射器:在缓冲罐顶部对角的四个,从顶部开孔,安装在靠槽子的中心处,其它喷射器从缓冲管底部开孔.
2.熔硫系统
(1)熔硫釜安装在原脱硫溶碱池上部的框架下部;
(2)加压泵用地面上新的一套熔硫装置进行改造;
(3)水冷器用新水冷器改造.
(4)增加一台泡沫罐
3.改造后的工艺流程:
吸收H2S之后的脱硫液进入缓冲罐减压至0.8Mpa,然后经喷射器与自吸来的空气在再生槽内完成再生,清液经液位调节器流入脱硫循环槽供系统循环使用,再生槽生成的硫泡沫经溢流堰进入泡沫槽,经加压泵打入熔硫釜付产硫磺,出釜清液回收到循环槽。
五、改造后的运行总结
自投用以来,改造后的各项工艺指标都较改造前得到了优化,取得了较大的经济效益。
1.反应原理相同,再生剂都是空气,脱硫效果区别明显。
改造前,我们对再生塔塔釜液位安排专人监控,仍然不能避免事故的发生。改用喷射再生后,解决了过去硫磺沉积在塔釜,易发生堵塔的弊端。另外,喷射器吸入的空气气量大,约是原来的4倍,而且气体均匀分布,气液两相接触充分,氧气和还原态栲胶反应彻底,栲胶富液再生度高,脱硫剂能长时间循环使用,脱硫效果很好。
2.从改造前后工艺数据来看,后者明显优于前者。
改造前改造后气量变出H2S 气量入工段变换后再生气变出H 2 H 2S 17.84 18.82入工段H 2S 150.61 178.26 5.3万5.3万变换后H 2S 198.2 1 233.6 2 8.12 10.0 8再生气H 2S 36.3 2 42.1 6 5.3万5.3万H 2S 160.11 200.82 H 2S 202.63 258.22 S 4.6 2 5.1 6
由上表得知,在相同气量下,采用喷射再生,脱硫溶液再生度高,整个脱硫塔的压差减小,脱硫效果明显提高,生产操作弹性增大。
五、产生的经济效益
与原来的再生塔再生相比:
1.喷射再生不需空气机,整个脱硫—再生系统的动力消耗有所下降,吨氨电耗降低8KW.h,每年可节约电费30多万元。
2.脱硫效果提高,再生气中H 2S含量大幅度降低,延长了尿素压缩机脱硫剂的使用寿命,同时杜绝了因脱硫效果差而减量的现象发生。
3.为掺烧高硫煤,降低入炉煤成本打下了坚实的基础,同时实现了稳定、长周期运行。