关于原油储罐防腐对生态保护的几点研究

雷海丽

（中石化中原油田分公司 河南濮阳 457165）

随着原油资源的日益匮乏，全球原油资源的竞争变得更加剧烈。一些炼化企业为了谋取高额的利润，所加工的原油逐渐向高含硫、重质化、劣质化等不好的方向发展，这种情况更加剧了原油储罐的腐蚀。

1 原油储罐发生腐蚀的原因

油品中的含氧量和含水量在油品中的溶解度取决于油品的温度，与油品的种类关系不大。油品中的氧气主要是从气体空间吸入的，并且油罐中的气体空间的空气数量、油品的吸氧能力和氧气在油品中的自然扩散程度和混合程度与原油储罐中的氧含量有着紧密的联系。原油罐中的水分主要集聚于储罐的底部，它来源于收发油品或是气体空间的水分凝聚沉淀。并且，如果温度升高，油品内的自然对流就会加快，罐底的水分就会向上运动，面层的氧气向下运动，这种运动为罐壁的腐蚀创造了更好的条件，更加快、加剧了储罐内壁的腐蚀程度。

2 原油储罐防腐措施

2.1 选择合理的防腐材料和技术

在原油储罐的防腐工程设计过程中，防腐材料和防腐技术的选择与防腐的效果有着十分紧密的联系，所以在进行防腐材料和防腐技术的选择过程中，必须遵循合理、科学、有效、经济的原则，具体可以从以下几个方面进行考虑：

2.1.1 科学的选用防腐材料

工作人员在进行防腐材料的选择时，要根据原油资源存储的具体要求，从长远的需求规划，尽可能选用硫、磷含量小于0.03%，碳含量不高于0.2%的钢质耐腐蚀的材料。并且，要根据实际的需求，适当的加厚储罐内腐蚀较为严重的部位的内壁，对于那些对那些有着特殊储存要求的原油类型，要对储罐材质进行适当的升级和优化，以便到达其要求的原油储存标准。还有，选用防腐材料时，还要考虑到原油在运输过程中可能会产生电荷集聚效应，除了要注意材料的附着力、耐油、耐水、抗冲击、柔韧性等外，还要保证其抗静电的水平能够满足原油储存的需要。

2.1.2 合理的应用缓蚀剂

应用在原油储罐中的缓蚀剂一般可以分为三类：用于防止空气与储罐上部接触导致的金属腐蚀的气相缓蚀剂；防止油层与罐壁接触产生金属腐蚀的油溶性缓蚀剂；还有用于防止储罐底部的沉积水导致腐蚀水溶性缓蚀剂。

2.1.3 合理的运用复合型技术

在原油储罐的防腐技术中，防腐的涂层的确可以对大面积的基体金属起到防蚀保护作用，但是会对一些缺陷处造成一些负面作用。但是，如果将涂层技术与阴极的保护技术相结合使用，不仅能对储罐基体的金属起到全面的保护作用，还能够有效的提高电流的分散效率，节约大量阳极的用量，可以更好地起到防腐作用。

2.1.4 新型热喷技术的应用

新型热喷技术主要运用到储罐内壁的防腐，它是通过金属火焰喷镀内壁，使内壁形成一层紧密的氧化膜，这种氧化膜能够增强储罐内壁材料的化学稳定性，能够很好地阻止储罐壁发生氧化反应，这就使储罐内壁不容易被腐蚀。

2.2 进一步优化原油储罐防腐工程设计

2.2.1 储罐内壁和内底板的防腐设计

在原油储罐的腐蚀中，储罐的内壁和内底板是被腐蚀的最严重，也是最容易被腐蚀的部位，所以在进行储罐内壁和内底板的设计时，要特别注意，一旦设计不当，原油储罐很可能会在短时间内发生侵蚀或穿孔事故，严重的威胁着原油储存的稳定性和安全性，并且有着良好抗冲击性、附着力、耐磨性的防腐材料，不仅要考虑防腐材料的质量，还要考虑其经济性，选用性价比较较高的防腐材料，还有涂刷的时候，最好应用导静电涂料进行涂刷，从而更好地保证防腐材料发挥其应有的防腐作用。

2.2.2 储罐外壁的防腐设计

外部空气环境的综合作用是造成原油储罐外壁腐蚀的主要原因，特别是在污染严重的炼化环境中，大气中的硫化氢、二氧化硫、二氧化氮等有害气体对储罐的外壁有着很强的腐蚀。所以，在进行储罐外壁设计时，要选择那些性价比高，有着成熟技术和较强的抗击性和附着力，并且能够很好地保护色泽盒抵御紫外线的防腐材料和技术。

2.2.3 储罐外底板的防腐设计

造成原油储罐外底板腐蚀的是地面土层的侵蚀，土层中的氧和水分会同储罐外底板中的沥青砂之间产生化学反应，会产生很强的腐蚀性，从而会导致储罐的底部发生渗漏现象。所以，要按照国家相关的标准进行防腐设计，在储罐的外底板壁涂刷防腐层，可以与外加电流防腐相结合，以便更好的发挥对储罐外底板的防腐作用。

3 结语

综上可知，由于原油特有的属性，它对储存设备有着很强的腐蚀性，大大的减少了原油的储罐的使用寿命。并且在进行运输的过程中，储罐装置极其不稳定，极易发生泄漏事故，造成的损失和危害是十分严重的，各地油田和炼化企业一定要提前做好储罐防腐工作，积极的采用先进的防腐材料、方法和技术等措施，提高原油储罐的防腐性，从而确保原油运输的安全运输。

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