基于炼铁环保与能耗节能分析

2014-01-31韩雪

资源节约与环保 2014年5期

韩雪

（莱钢集团银山型钢炼铁厂环保车间山东莱芜 271104）

随着钢铁产量的持续增加，我国已成为世界上第一产铁大国，在节能与环保技术方面还和国外存在一定的差距，在当前全球化经济的背景下，如何借鉴国外先进技术，创造出我国自身的烧结脱硫系统，减小和国外环保及环境保护的这种差距是提高我国钢铁行业的重点。随着雾霾天气的不断出现，更引起国家对环境保护的重视，炼铁工艺过程主要包括烧结、球团、焦化及高炉各工序组成的系统。能源消耗是钢铁行业占成本较高的一个因素，产生大量的粉尘、废水、废气都会对周围环境造成严重影响，因此，如何保持环保生产，对钢铁未来发展是具有极其现实的重要意义。

1 在炼铁节能和环保方面存在的问题

1.1 能耗高，节能效果低

我国生铁产量快速增加，技术经济指标不断提高，工序能耗有所降低，但是与国际先进水平相比，我国吨铁燃料消耗、动力消耗等指标仍然偏高。例如，我国高炉燃料比仅有少数先进高炉达到500千克/吨左右。燃料比偏高，造成吨铁风耗也高于国际水平，降低燃料比，尤其是降低焦比是炼铁节能的主要方向。

1.2 污染严重

国内钢铁行业很少对烟气排放回收利用，与国外相比差距较大，国外的钢铁粉尘污染基本能得到控制和回收利用，而我国对于排放的SO2等烟气回收的超细粉尘利用率较低，不得不排放到大气中，给环境污染造成很大的治理难度。国外为进一步得到环境污染控制甚至关闭了部分炼铁烧结厂，而国内对排放的污染气体未做任何处理。煤气的大量排放不仅浪费了资源还造成环境污染，对钢铁行业的健康发展造成不利影响。

2 炼铁节能和环保技术分析

钢铁行业节能与环保技术和任务任重而道远，但为了长远发展和钢铁行业的健康发展，可通过调整钢铁行业结构生产，淘汰落后设备及工艺，加强新技术、新产品、新设备的不断应用，改善钢铁行业降能节耗、提高环保技术，努力使各项生产工序达到国际先进水平，为环境保护和节能创造良好条件。

2.1 能源管控环保管理节能

为达到节能控制，现对炼铁所消耗的各项工序能源进行能源中心管控，实现系统生产的现代化管理，能源管控主要是自动化负责，所监控的主要内容及整改优化措施主要包括：检测能源消耗、控制生产产量、依据生产计划进行合理优化调整、对存在故障进行评价及改进，可动态的反应生产所消耗的能源，其最终目的是改善和实现节能目的，达到保护环境的效果。

2.2 加强对钢铁等重化工行业对大气污染的治理

根据环保部日发布《水泥工业污染防治技术政策》、《钢铁工业污染防治技术政策》、《硫酸工业污染防治技术政策》和《挥发性有机物VOCs污染防治技术政策》等四项指导性文件，并不约而同地将“大气治污”列为重点。加强对钢铁等重化工行业对大气污染的治理将快速释放脱硝脱硫市场需求。根据国家及地方环保要求，钢铁行业在烧结烟气环节应全面实施脱硫，兼顾氮氧化物、二恶英等多组分污染物的脱除。

2.3 炼铁环保技术

2.3.1 烧结烟气脱硫

钢铁领域的SO2主要由烧结、球团烟气产生的SO2占钢铁总量的 70%以上，烧结烟气中排放的物主要有 SO2、SO3、CO、N2、HF、HCL等复杂成分，钢铁所产生的SO2是继火力发电机组烟气脱硫之后排放的重点。国内外对工业领域所产生的SO2引起重视，通过国内外共同研究，解决SO2排放问题主要是由以下几种对策：一是选用低硫原料；二是烟气脱硫。烟气脱硫主要有石灰石-石膏法、活性炭吸附法、氨法等多种方法。通过借鉴国外先进经验研发和创新适合我国烧结特点、成本运行低的SO2脱硫工艺。

2.3.2 加大监管力度

为达到环保要求及改善环境入手，应从细节着手，严抓环境保护工作，努力改善厂区环境，严格控制槽下除尘和高炉除尘烟筒粉尘排放，各除尘单位烟筒粉尘排放必须达到国家标准。定期对烟筒的粉尘排放组织检查，对于不达标者，下整改单及时整改；对粉尘排放合格的单位，要求定期检查各个箱体布袋，发现破损及时更换，要按时反吹放灰。加强对除尘风机、电机点检、润滑，保证除尘系统正常运行，而且还要求各个高炉工长在出铁前、出铁后，一定要和除尘岗位工联系好，严格按照操作规程开关各个罐位，以达到最好的除尘效果，全力杜绝冒大黄烟现象。对于除尘大灰仓放灰扬尘问题，加大检查力度，发现问题，严管重罚。

2.3.3 降低系统CO2排放量

CO2是温室气体的主要组成部分，也是导致全球变暖，灾害性恶劣气候的主要原因。主要是大量使用各种煤炭，石油，天然气等不可再生能源作为主要的能源供给产生的CO2，炼铁系统是当前能源消耗和主要CO2排放的源头。应从长远角度考虑降低温室效应，应努力实用节能设备，降低炼铁系统燃料，改善炉料环境结构，降低个工序节能降耗措施，探索和研究新的燃料和系统改造，减少炼铁领域所产生的CO2排放。