建设动态

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安徽昊源二期“18·30”项目平稳运行

安徽昊源化工集团有限公司二期18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素原料路线改造项目4月23日一次开车成功,首次实现了等温变换技术与航天炉气化配套,目前各项指标均达到或优于设计要求。其所应用的等温变换技术具有完全的自主知识产权。

据了解,安徽昊源化工集团“36·60”项目共分两期建设,一期“18·30”装置已于2013年建成投产。两期工程均采用航天炉加压气化工艺制取水煤气,一期工程采用传统的多段绝热变换工艺,二期工程则采用等温变换工艺。

据介绍,等温变换技术的工艺包及专利设备均由南京敦先化工科技有限公司提供,用二级等温变换炉(共2台)取代了一期工程变换系统中的4台绝热变换炉及数台换热/冷激设备。它不仅可保证变换率,满足工艺要求,还可保证变换系统长周期稳定运行。即使后期一级等温变换催化剂活性下降,出口CO浓度升高到10%-16%,二级等温变换炉同样可以保证系统出口的CO满足工艺要求,且变换气热能回收设备的热负荷不增加。

敦先公司董事长王庆新介绍,该等温变换系统与一期“18·30”装置的传统变换工艺相比,流程缩短了1/2,全套变换装置仅有17台设备,较第一套变换装置减少了近1/3,工程总投资降低了1/ 4。目前,这两套装置通过的气量基本相当,但开车速度及容易程度、运行平稳性、操作难易程度及能耗等方面却有着很大的差别。

王庆新介绍说,这两套装置目前通过气量均在10.6×104Nm3/h左右,CO由63.2%降至0.4%以下。第二套变换装置的系统压降仅为0.09MPa,较第一套装置降低了约50%;第二套装置副产3.0MPa蒸汽23-25t/h、1.6MPa蒸汽4-6t/h,第一套装置仅可副产2.5MPa蒸汽约12t/h。另外,二期等温变换工艺的优势还体现在开车速度、难易程度和操作的方便性上,等温变换装置开车仅需5小时左右,较一期变换装置至少节省10小时,且操作稳定,无需担心出现“飞温”问题,装置正常投产后运行也相当稳定,控制汽包上的蒸汽压力即可控制变换炉内的反应温度,操作简单方便。

二期工程运行情况显示,等温变换反应技术有效利用了Co-Mo系催化剂活性温区宽的特点,保守估计其催化剂的使用寿命至少较一期工程延长1-2年时间,节省催化剂费用100万元以上;在设备的“露点腐蚀”问题上,由于等温变换工艺流程短,换热设备少,出现“露点腐蚀”的设备较一期工程减少了一半以上,系统运行的可靠性大大增强,降低了设备的维护费用。据初步估算,二期等温变换工艺的投运,将使合成氨吨氨成本至少下降50元,全年可为企业增加经济效益1000万元。

云南福贵磷化工建设年产15万吨钙镁磷肥项目

云南福贵磷化工有限公司计划在云南省昆明市晋宁县二街工业园区建设年产15万吨钙镁磷肥生产项目,项目投资4317万元,与已搬迁的精细磷酸盐生产线在同一厂区内,建设1套高炉及配套的尾气净化系统,烘干球磨及配套除尘系统,生产规模为年产钙镁磷肥15万吨,磷铁800吨,计划于2014年10月开工,2015年10月竣工。15万吨/年钙镁磷肥项目充分利用当地磷矿产资源和二街工业园区的有利条件,通过新建生产线来带动现有厂内的磷化工及当地其他产业的发展,对增加地方收入有积极意义。同时也符合昆明市委、市政府提出的“滇池流域工业企业退出城区实施方案”的要求和地方环境保护及区域发展的需要。

(汪家铭)

阿克苏华锦化肥“45·80”节能增产改造项目投产

2014年3月2日,新疆阿克苏华锦化肥有限责任公司节能改造项目主要流程打通,产出合格的尿素产品。该项目总投资为11亿元,于2013年3月起开工实施。此次改造采用美国KBR和瑞士先进技术对合成氨和尿素设备进行整体改造,将大大提高工艺技术和装备水平,同时实现节能节水降耗,年节电效率提高26.2%,水资源消耗降低29.7%,天然气利用率提高8.4%,生产工艺管理达到国际先进水平,工艺过程“三废”实现达标排放。改造后装置生产能力将大幅提升,产能将由原来的年产30万吨合成氨、52万吨尿素提高至45万吨合成氨、80万吨尿素,可实现年工业总产值11.2亿元,利税3.1亿元。

(娄宁)