浅谈物料招标降低产品成本

广 琴

1 、前言

物料招标采购，宏观上主要得益于采购资源集中整合带来的竞争优势，微观上主要归功于招标前期精心策划和招标过程中各方积极配合。打破以往采购资源分散现状，突破招标策略单一局面，采购资源集中整合、优化和各部门协同；物料招标前收集整合产品成本中的直接材料，材料的规格、型号、技术要求等，招标工作根据物料的不同特性制定极具针对性的招标策略。

产品成本有狭义和广义之分，狭义的产品成本是企业在生产单位（车间、分厂）内为生产和管理而支出的各种耗费，主要有原材料、燃料和动力，生产工人资和各项制造费用。广义的产品成本包括生产发生的各项管理和销售费用等、作为制造业来讲，产品成本的高低决定了销售价格的高低、利润的高低，更能决定市场竞争力。

如何控制产品成本，从产品成本结构来看，可控制采购成本、人工成本、折旧成本、制造成本等支出，对于电机制造业企业来讲，原材料是首要的重点，原材料占比较重，原材料的价格、质量等对产品成本的影响较大，通过规范的招标工作，有利的解决了的原材料采购所面临的价格、质量、供货等一系列问题。

二、背景现状

在全球制造行业的产品成本构成中，尤其是电机生产制造企业，其多数均由铜材、钢材、铝材等大宗原材料组织，企业花在采购原材料和零配件业务上的资金平均占70%左右，且在大宗原材料采购过程中，对资金要求较高，同时对市场趋势及行情变动要求也特高。由此推断，随着竞争压力的不断增加和专业化制造技术的不断提高，制造型企业将会做更多的采购业务，而内部增值活动将更少，因此在企业采购流程中降低成本、提高利润的潜力是非常大的。企业为了获取现实的竞争优势，实现市场响应能力、品质、成本与服务的集成优化，应向传统的职能管理方式挑战，促进企业采购流程再造，由传统的强调职能管理向强调过程管理转变，这已成为企业获取核心竞争力的关键所在。为此，物料招标采购方式伴随着企业不断壮大、逐步完善的过程尤显重要；企业经营活动的财务成果表现为利润。在一定条件下，利润和成本的关系是此增彼减的，直接材料的成本是产品制造成本的最主要的组成部分，所以降低直接材料的成本尤为重要。

三、实施方案及结果

降低产品的成本费用是企业经营管理水平的重要指标，而影响产品成本因素主要有：1）物料采购的成本，交易成本、监督成本、日常开销成本；2）加工产品的过程会出现的各种成本、工艺工装的成本、人员工资成本、物料利用的成本、设备的利用成本、停工待料等成本；3）物流成本问题，运输成本、信息成本等；4）产品与质量成本等一系列成本问题。

其中原材料的选择应用对于制造业来说影响巨大，1）选择原材料来源于技术，技术决定产品设计，产品物料由其结构、性能、质量和消耗数量决定了所选择供应商的资格，如电子物料，有进口物料、各种品牌物料，供应商是否具有代理资质，物料是否具有通用普及性、标准化性，这些都是影响材料价格的主要因素；2）物料招标采购后，对物料的进厂质量检测也会影响到产品成本，若是通用的产品，利用现有的国家标准和技术条件，利用通用的测试手段对进厂物资材料规格尺寸外观及理化性能等技术指标，在入库存前进行衡量、检测、试验、分析，达到技术要求可入库，若是特殊制定的物料，要重新制定标准或是采购单独的检测设备，增加了成本；3）材料能否综合利用也是招标物料价格的影响因素，如冲片等金属材料、物料的边角余料可套裁套用话，在大大提高原材料的利用率的情况下，通过招标的公式可以计算出相应的扣减价格，从而达到双方共盈的目的；4）材料采购入库后进行加工中，材料的加工难易度也影响到产品成本，能利用通用设备加工完成的，又能保证产品质量的前提下又能简化工艺方法和工艺程序，这样有利于降低产品制造成本；5）材料的好坏直接影响到产品成本的质量；6）材料能否按时达到，如设备的利用率没有很好的提高，因此在选择供应商时，供应商的供货能力也是值得关注的。

物料招标的前期准备工作也是为了降低产品成本，通过原材料市场行情归类、同行物料信息搜集、产品价格构成等进行汇总分析，有针对性制定各类物料招标策略外，增加财务核算能力，并进行成本分析，制定物料招标流程，联合质量管理部门、研发部门、采购管理部门、运营管理部、财务部门等多部门对所招标物料进行评审；招标过程协同工作，各部门共同协作是取得招标成功的有力保障。纵向来看，借助供应链管理或第三方采购平台，协同各项工作开展，确保招标工作的权威性与严肃性；横向来看，统筹兼顾运营管理、稽查审计、财务核算等职能模块贯穿招标工作，确保招标工作的公平、公正、公开和真实性；策略上来看，高度精心策划对应各类物料招标方案，确保招标成功；战术上来看，利用各类资源，统筹招标，增加财务核算能力，引导并协助供方进行成本分析，消除抵触情绪，共同进步；最终确定招标结果，达到降低产品成本目的。

通用物料招标采购，确定经济采购量，突出物资采购过程中的价格和质量优势，建立综合考核机制，确定考评的分数是重点。

建立评分体系：价格表现评分50分，价格表现（50分）＝MIN(各供应商物料加权平均价格)/该供应商物料加权平均价格×50分；质量表现20分；供货能力10分，按供应商生产能力；供货及时性10分，按交货及时率；售后服务表现10分。通过建立内部综合考评体系，达到引入竞争机制，拓宽采购渠道、优化采购质量、节约采购资金、降低采购成本的目的。

四、结论

在现代社会，企业之间的竞争十分激烈，企业要想生存和发展，必须提高经济效益、降低产品成本，从薄利多销中取得巨额利润，因此降低产品成本对企业具有重要的意义，通过招标是最大限度达到降低产品成本、提高产品质量的有效途径。招标采购物料优化成本是一个永久性、持续性的问题。如何分析招标过程中存在不足和总结以往成功经验，最大限度的优化产品成本结构，这是招标与产品成本相结合的重点。必须强化招投标工作的主导地位，同时要做到统筹兼顾，无论是向上延伸至上游企业还是向下拓展至分加工厂、用户等，招标工作均刻不容缓；物料招标采购必须与产品成本相结合，达最佳的经济效益模式。

[1]佩帕德·罗兰.业务流程再造[M].北京：中信出版社，1999.

[2]孙俊华.企业降低产品成本提高经济效益的途径分析[J].经营管理者.

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