设备管理信息系统在基层班组的应用

（中国石化中原石油化工有限责任公司，河南 濮阳 457000）

设备管理信息系统在基层班组的应用

王立京

（中国石化中原石油化工有限责任公司，河南 濮阳 457000）

结合中原石油化工有限责任公司的应用实际，对设备管理信息系统在基层班组推广应用各阶段发生的问题进行了分析，提出了解决办法。对系统上线前后的管理提升效果做了对比。

EM系统；石化企业；基层班组；应用效果

中国石化中原石油化工有限责任公司（以下简称中原石化）设备管理信息系统（以下简称EM系统）项目于2009年12月底启动，2010年4月30日正式上线。2013年10月15日正式通过总部测试验收。

中原石化EM系统是在企业资源计划（ERP）的基础上，通过深化应用、提升功能而搭建的设备全生命周期和专业管理信息平台，它的应用功能贯穿了设备管理的全生命周期，涵盖了设备主数据管理、设备基础管理、设备运行管理、设备维修管理、专业管理及综合管理六大模块。通过六个模块的功能实现，对每台设备技术参数、配件更换信息（设备BOM）、故障信息（通知单）、维修记录（检修工单）、备件更换记录（维修所用的备件及物料）、设备运行时间（按日期的累计运行时间）、润滑五定表、设备文档、管理组织网络等进行全面管理并可进行快速查询。

EM系统大部分功能由专职的设备管理人员负责维护，车间班组应用EM系统主要是运行管理和专业管理两个模块的四项功能：开停机记录的录入；密封泄漏通知单创建；加换油记录的录入；仪表联锁变更的申报。

一、EM系统实施应用各阶段的问题及解决办法

EM系统前期数据由专业人员及设备员导入，系统构建完毕后，数据需要由基层班组操作工作为主体进行数据采集。公司对每个车间处室培训一名EM系统的关键用户（一般是设备员），由关键用户对班组操作工进行技术培训。由于操作工的水平参差不齐，培训推广难度大，EM系统在班组推广应用的各个阶段出现了不同的问题，需有针对性地制定解决方法和应对措施。

1．培训推广阶段

重点是培训和制度的建立，以及使用习惯的养成。培训重点是开停机记录录入和加换油记录录入。

EM系统上线初期，由于管理更加规范化、透明化，导致工作量暂时增多，班组操作工会有一定的抵制排斥情绪。关键用户不仅要培训操作工EM系统使用维护技术，同时要注意推广EM系统使用的必要性，提高操作工的接受度。结合横大班竞赛与考核奖励机制，提高技术水平，培养使用习惯。设备的加换油由值班长根据工艺生产情况统一安排，用标准油壶加油，以便于准确计量加油量；车间可以对比传统的手工交接班记录和DCS设备开停机时参数的变化，查看操作工录入EM系统的开停机时间是否准确，及时发现及时改正，使数据录入真实，保证EM系统数据录入的及时性、准确性。

2．熟练应用阶段

重点是规范操作及制度可执行性的细化和完善。培训重点是“静密封泄漏通知单”和“仪表变更管理”的录入。

由于静密封泄漏通知单涉及的面较广，通知单的“主题描述”要求在有限的字符数内把泄漏的地点、位号、故障现象描述清楚，需要一定的文字功底；“设备编码”的选择需要对车间的设备、管线较为熟悉；“故障现象、原因”等故障体系的选择需要对故障的类型及处理方式等比较了解，需要操作工有较多的设备综合知识。“仪表变更管理”要求操作工对仪表的相关知识有所了解。要结合操作工对设备管理的认识及“四懂三会”的培训，提高操作工的设备管理知识水平和技能。

经过初期的适应阶段，操作工已基本掌握数据的录入方法，体会到系统带来的方便，已经把录入开停机记录和加换油记录工作常态化、自觉化，车间可以不定期进行EM系统数据的抽查。此时要细化完善考核制度，防止突击录入大量数据，造成横大班考核竞赛分数的失衡，影响横大班考核的公平性，严格考核假数据，把考核制度落到实处。

3．深化提高阶段

重点是操作技能的提高和数据分析。此阶段对发现的问题通过及时培训，提高操作工的使用技能，使操作工能进行简单的故障处理，熟练使用各功能模块，学会查看系统生成的相应报表，在班组内做简单的设备运行情况的分析，并能找到薄弱设备，加强日常巡检、维护。

二、应用效果

1．设备开停机记录

系统上线前，设备开停机用手工勾选表格的方式记录设备运行状况。上线后，由操作工录入开停时间、停机原因等情况，数据录入更为及时，并与故障通知单、工单进行关联，实现数据共享，方便查询，避免丢失；通过记录设备的开停机详细信息，系统自动计算设备的各项运行指标，使管理者及时掌握各设备的运转状态，为制定设备检修及可靠性分析提供决策依据。

2．密封管理

原用表格手工记录的泄漏点台账精确度差。上线后由操作工通过创建、完成故障报告通知单的方式来实现，信息更为详细。由发现者报告漏点，做到了及时记录；由处理者完善处理过程，使处理信息填写更加及时准确，处理过程能全程追溯。通知单创建后能实时生成泄漏率的统计，便于制定消漏计划。各车间装置密封泄漏资料存放在统一的信息平台中，便于各级管理人员随时查询。

3．润滑管理

通过维护设备的加油点及润滑点，设定设备的润滑部位、润滑形式、规定油品及代用油品、一次装填量等信息，系统可以根据设定产生设备润滑五定指示表，自动在每台设备的换油期前1个月进行黄色提示，换油期到期进行红色警示。值班长及时根据生产情况安排设备换油时间，操作工根据设备润滑五定指示表的信息加、换油，当班操作工在EM系统录入维护加油记录，避免了错漏，明确了责任。

4．仪表变更管理

仪表变更管理主要针对机组工艺联锁、可燃及有毒气体报警仪、在线分析仪表、装置联锁的变更等进行在线申请、审批，在每个环节留下痕迹，可追踪溯源，变更的相关文档可以挂接到该次变更中。由原来仪表车间线下申请改为操作工在EM系统线上申请，避免了不同车间业务间沟通衔接可能产生的问题。

三、结语

EM系统的应用使设备全生命期的各类数据更加规范、准确，信息高度共享，提高了设备管理者的工作效率和班组操作工参与的设备管理意识，在对统一的设备管理信息系统的数据维护中，加强了机、电、仪、工艺各专业管理人员及业务相关人员的交流、沟通，更好地体现了设备全员全过程管理的理念。设备管理者通过系统自动生成的报表，多角度多条件地对系统数据进行横向及纵向分析，寻找管理短板，分析出发生频率较高、共性大、费用高的问题，找到改进办法，降低生产和维修成本，提升了设备管理水平，优化了设备配置，提高了设备效率，降低了企业运行维护成本。

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1671-0711（2014）05-0034-02

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