大面积防火板墙裙质量控制

2014-01-28福建六建集团有限公司黄欣隆

中国建设信息化 2014年8期

文｜福建六建集团有限公司黄欣隆

近几年以来防火板墙裙使用范围不断扩大到全国各个大小城市，究其原因是因其又美观又实用，且占地面积小，容载量大。防火板墙裙的施工工作是比较特别的施工作业，那么其中影响防火板墙裙安装控制的因素很多，因此，能够做好防火板墙裙施工质量控制及检查检测的管理至关重要，亦承担着重大责任。

1.防火板墙裙简介

防火板又名耐火板，原名热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板，英文缩写为HPL，是表面装饰用耐火建材的一种。它是将牛皮纸含浸在树脂中，经过高温高压处理后，生产成的室内装饰表面材料。它有丰富的表面色彩、花纹以及特殊的物性及方便加工性，具有耐磨、耐热、耐撞击、耐酸碱、耐烟灼、防火、防菌、防霉及抗静电的特性。防火板一般用于台面、桌面、墙面、橱柜、办公家具、吊柜等室内装饰的表面材料。

2.防火板墙裙的质量问题

通过对本次施工中病房楼工程各个部位的防火板墙裙进行质量检查，我们发现主要存在以下几方面的问题：第一，镁质防火板表面不平整；第二，板块间接缝高低不平；第三，基层板与面层板粘结不牢固；第四，接缝宽度大小不一；第五，阴阳角不方正。

3.防火板墙裙施工控制要素

在防火板墙裙施工过程中，一定要按照设计图纸进行木材选购，尤其是在木制龙骨固定点一定要做好相应的位置、数量、间距的质量要求，下面我简单对防火板墙裙施工控制要素进行介绍。

第一，在墙体上弹制龙骨的位置线，据线钻孔，钉入防腐木锲，然后用圆钉固定龙骨于墙上；第二，在墙体上进行防潮层施工时，一定要避免湿气进入造成墙板变形，因为木质墙板一旦发潮就容易变形；第三，龙骨间距必须和镁质板、防火板的长度或宽度模数相协调，同时将板缝钉在龙骨上；第四，外露钉帽必须砸扁，在钉入板内超过两毫米时，表面不能出现伤痕；第五，墙裙的尺寸要准确，表面一定要保证平直光滑，棱角分明，线条顺直，无刨痕、毛刺、锤印等，同时接缝严密，对于其他的装饰表面要做好遮盖处理，避免出现污染。

4.分析当前影响大面积防火板墙裙质量控制的主要原因

4.1 骨架固定不到位分析

通过对骨架固定的方式、间距是否符合要求来确定其是否为影响防火板墙裙的质量问题的原因。在大面积防火板墙裙的施工过程中，施工中基层骨架的固定间距大小不一，距离或大或小，间距大的超过设计允许范围，影响了上层镁质板的粘贴，且该问题在施工中出现频率较高，对防火板墙裙的平整度产生了极不利的影响，因此骨架固定不到位是影响防火板墙裙的质量问题的主要原因。

4.2 单层镁质板与骨架间固定不到位

通过对单层镁质板与骨架的固定方式及固定点间距是否符合要求来确定其是否为影响防火板墙裙的质量问题的原因。在大面积防火板墙裙的施工过程中，现场施工好的样板，有相当一部分的区域出现了基层镁质板与骨架粘贴不牢固，出现了相对滑动，影响了后续的施工。

4.3 测量设备精度不够

通过对检查测量设备检测及精度情况是否符合现场真实情况来确定其是否为影响防火板墙裙的质量问题的原因。在大面积防火板墙裙的施工过程中，施工所用激光水准仪符合有关要求，而靠尺仅为1m长，使得施工电梯厅及护士站全高防火板（高度2.5m）时，无法准确控制偏差的问题。

4.4 粘贴镁质防火板不到位

通过对粘贴方式、固定方法是否正确来确定其是否为影响防火板墙裙的质量问题的原因。在大面积防火板墙裙的施工过程中，施工粘贴过程中胶结材料的铺设基本均匀、厚度合理，但粘贴到底层镁质板时，存在外力施压不均匀，塑料锤敲打过重的现象，使得粘贴完成后出现表面不平整现象。

5.探讨当前大面积防火板墙裙质量控制的有效措施

5.1 调整骨架固定方式和间距

5.1.1 严格按照设计要求施工固定节点

骨架施工工艺流程为：基层处理放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向轻钢龙骨。

第一，在基层处理方面，墙面粉刷的平整度、强度必须达到设计要求和施工规范的规定，确保龙骨安装具有平整、牢固、可靠的基层面。因此在龙骨施工前，利用激光水准仪在已施工完的墙体上放出防火板的位置线及龙骨位置边线，检查该范围内的墙体粉刷施工质量。

第二，根据设计要求，竖龙骨采用QU75轻钢龙骨，配U型安装夹，射钉固定。因此，各个固定节点必须严格按照设计要求进行施工，并确保轻钢龙骨及U型安装夹无变形，射钉固定间距不大于200mm且均匀分布。

5.1.2 龙骨安设施工要点控制

第一，严格按照龙骨安装工艺流程有步骤、有计划的进行施工。

第二，放线：根据设计施工图，利用激光水准仪在已施工完的墙体上放出防火板的位置线，并放好顶龙骨位置边线。

第三，安装沿顶龙骨和沿地龙骨，将已放好的防火板位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，并做好相应的防腐、防火措施。

第四，竖向龙骨分档：在安装顶地龙骨后，按300mm为上限间距，结合墙面长度及板材模数进行均匀分档。

第五，安装竖向龙骨：按分档位置安装竖向龙骨，竖向龙骨上下两端分别压在顶地龙骨上，调整垂直和定位准确后，用射钉固定，钉距为200mm。

5.2 调整单层镁质板与骨架的固定方式和固定点间距

5.2.1 镁质板的裁切尺寸应与墙面长度、高度形成模数关系

龙骨间距是按照墙面长度，并结合镁质板的尺寸，以300mm为上限值进行均匀布置的。因此，为确保镁质板的固定效果，保证施工的平整度及接缝要求等，也必须对镁质板进行相应的裁切。裁切的尺寸必须结合墙面长度，确定好相应的模数关系，方能保证镁质板能牢固固定在龙骨上。

5.2.2 固定镁质板的射钉点位置应均匀，保证固定效果

利用射钉枪将镁质板固定到底层龙骨上时，应结合镁质板的安装高度，合理确定固定点间距，其上限值不应大于200mm，并能均匀分布，以确保固定效果，同时防止局部镁质板出现不平整现象。

5.3 选用精度高的测量设备

第一，在龙骨施工前，利用激光水准仪在已施工完的墙体上放出防火板的位置线及龙骨位置边线。激光水准仪必须经有关检测单位检测合格后方可使用。

第二，进行骨架、单层镁质板及镁质防火板是施工时，均采用可折叠式2m靠尺进行平整度及垂直度检查。可折叠式2m靠尺亦必须经有关检测单位检测合格后方可使用。

5.4 调整防火镁质板的粘结施工方法

合理确定模数，裁切防火镁质板，符合现场施工要求。第一，粘贴前，检查底板镁质板面的平整度，且确保其表面灰尘等污染清除干净；第二，按图纸分格要求及结合现场实际尺寸，对镁质防火板就行裁切分格。现场实际尺寸要求，高度按设计高度进行；宽度控制应掌握墙体的长度与错开单层镁质板接缝，以及整体的均匀布局来综合考虑。同时应注意裁切边必须确保平直，裁切前应进行弹线，切割机应沿线一次裁切到位；同时应做好面层的保护工作，避免出现裁切时破坏面层。