混凝土外观质量通病及应对措施

2014-01-28赵迎华临洮县农村公路管理养护站甘肃临洮730500

中国建材科技 2014年3期

关键词：脱模石子气孔

赵迎华（临洮县农村公路管理养护站，甘肃临洮 730500）

1 裂缝

混凝土的裂缝类型主要有：干缩裂缝、温度裂缝、外荷载作用产生的变形裂缝、施工缝处理不当引起的接茬缝等。

1.1 产生的原因

1.1.1 干缩裂缝

混凝土在硬化过程中水分逐渐蒸发散失，使水泥石中的凝结胶体干燥收缩产生变形，由于受到模板的约束，变形产生应力，当应力值超过混凝土的抗拉强度时，就会出现干缩裂缝。干缩裂缝多为表面性的，走向没有规律。影响混凝土干缩裂缝的因素主要有：水泥品种、用量及水灰比，骨料的大小和级配，外加剂品种和掺量。

1.1.2 温度裂缝

水泥水化过程中产生大量的热量，在混凝土内部和表面间形成温度梯度而产生应力，当温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生温度裂缝。裂缝宽度冬季较宽，夏季较窄。温度裂缝的产生与混凝土的厚度及水泥的品种、用量有关。这就要求我们在施工完后一定要对混凝土进行养护。

1.1.3 荷载变形裂缝

由于过早脱模，或脱模时混凝土受到较大的外力撞击等都容易产生变形裂缝。

1.1.4 施工缝（接茬缝）

施工过程中由于停电、机械故障等原因迫使混凝土浇筑中断时间超过混凝土的初凝时间，继续浇筑混凝土时，原有的混凝土基础表面没有进行凿毛处理，或者凿毛后没有用水冲洗干净，也没有铺水泥砂浆垫层，就在原混凝土表面浇筑混凝土，致使新旧混凝土接茬间出现裂缝。

1.2 防治措施

对于出现的裂缝，应认真分析原因，分清是有害裂缝还是无害裂缝，并对有害裂缝进行处理，防止裂缝继续发展，影响结构的稳定。

施工时严格按设计要求对混凝土用料水泥、砂子、石子、外加剂等原材料进行控制，确保原材料的质量；并对混凝土配合比进行认真的设计，以保证混凝土的强度。

严格混凝土施工工艺

1）混凝土的拌合

（1）严格按施工配料单计量，定期检查校正计量装置。加强砂石料含水率检测，及时调整拌合用水量。

（2）控制混凝土的入模温度。夏季施工时，当气温高于32℃时，砂石料、搅拌机应搭设遮阳棚，用冷水冲洗碎石降温。尽量安排在夜间浇筑混凝土。

2）混凝土的灌注

（1）混凝土在运输和泵送过程中严禁加水。

（2）混凝土灌注过程中必须振捣，提高混凝土的密实度和均质性，减少内部微裂缝和气孔，提高抗裂性。

3）混凝土的脱模、养护

（1）不能盲目追求施工进度，随意提前脱模时间，使低强度混凝土过量承受荷载，破坏了混凝土结构。混凝土拆模时的强度必须符合设计或规范要求，严禁未经试验人员同意提前脱模，脱模时不得损伤混凝土。

（2）脱模后进行混凝土的潮湿养护。

2 蜂窝

2.1 现象

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2.2 产生的原因

主要原因是工人振捣不到位所至，在施工中只要增强责任心就能避免。

1）下料不当或下料过高，未设窜筒使石子集中，造成石子砂浆离析；

2）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

3）模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；

4）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

5）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

6）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

2.3 防治的措施

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

3 麻面

3.1 现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多绿豆般大小的不规则小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

3.2 产生的原因

1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；

2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

3）模板拼缝不严，局部漏浆；

4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；

5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点；

6）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。

3.3 防治的措施

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止。

4 气孔

4.1 现象

混凝土结构表面出现小气泡，小气泡表面只有薄薄的一层水泥浆，里面是空气。

4.2 产生的原因

混凝土表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透气性的话（如采用木制模板），气孔可以减少；若采用抗渗透性强的钢模板，则气孔一般都是因为振捣不充分所致。即使振捣充分，也还会有气孔，特别是在混凝土的上层表面或模板向内倾斜的情况下，气孔很难避免。另外，所使用的脱模剂和混凝土配合比对产生气孔也有很大的影响。

4.3 防治的措施

混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；调整好混凝土配合比，加入一定的外加剂，以减少混凝土内的空气；使用的混凝土模板应尽量有一定吸附性或透气性。

5 孔洞

5.1 现象

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

5.2 产生的原因

1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

3）混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振动不到，形成松散孔洞；

4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

5.3 防治的措施

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净

6 表面露筋

6.1 现象

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

6.2 产生的原因

1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；

4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

5）木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

6.3 防治的措施

浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。