如何提高液压系统冲洗的节能环保性

王 振 樊林清

（1.河南省安阳市锻压机械工业有限公司，河南 安阳 455000；2.河南省安阳市宝毅科技有限公司，河南 安阳 455133）

1 本泵本油箱冲洗同传统冲洗方式对比分析

针对液压系统，传统的方式主要采用在线酸洗的方式，主要针对管道中存在的氧化铁以及锈迹进行去除。在冲洗过程中不拆除安装完毕的液压管道，而是将其连接到酸洗设备上，以此连接成为冲洗回路，进行循环的冲洗，由于使用酸洗的方式，因而在去除掉管道中的氧化皮以及锈迹后，还需要进一步用冲洗油对管道进行冲刷，将管道冲洗过后残留的异物以及酸冲洗干净，然后再次用工作油对管道进行处理。由于技术出现时间较长，并且应用较广，因而工艺上相对较为成熟，但是由于技术特点，导致其环保性较差，会造成环境污染，并且由于需要使用大量的冲洗油，因而直接导致冲洗成本的增加，且管道中还是会残留有水以及酸，造成液压油的变质并加剧元件的损坏速度，最终导致系统故障。

2 新型冲洗方式分析

本泵本油箱冲洗的方式对液压系统进行冲洗的属于当前较为先进的技术，不同于传统的冲洗方式，其主要施工过程中包括以下几方面：

本泵本油箱的冲洗方式在安装控制要求上具有特殊性，因而必须加强对安装过程的控制，并保证管道中以及设备整洁干净﹑在安装上，依照不同的供货渠道以及材料必须对采取以下安装方式进行安装。

2.1 若使用的为国外进口碳钢管道或者国外进口的不锈钢管道，那么就无需酸洗，直接应用到施工中去，这是因为这些管道内壁都很干净，且都带有专用管帽。

（1）在施工中，管道管口不许打开，只有在焊接以及切割时才能打开，但是完成焊接以及切割后必须立即封好。（2）机械切割是当前的管道加工使用最常见的方式，但是不同的管道所采用的切割方式是不同的，普通管道可以采用机械切割的方式，但是若管径过大，则可以使用等离子切割，并且针对切割后的管道，需要对切割所产生的毛刺飞边以及铁屑﹑氧化皮和熔渣进行处理。

2.2 国内的管道，在供货前需要经过酸洗以及钝化处理，并且需要在酸洗厂进行防锈处理，待管道各项指标合格后才能运送至施工现场，在工艺上基本同国外相同。但是需要注意的是，酸洗进度需要精确合理的进行控制，从而配合现场的需要，保证施工进度，并防止管道锈蚀，不出现积压。

3 系统分析

3.1 准备 ：（1）在安装完成后还需要将完工后的设备同系统图进行核对，保证没有错误后才能够进行连通运行，所有的管路都需要喷涂防护油，并且还要进行酸洗，完成连通后，还需要使用氮气吹扫，并在木板条上缠绕百布，涂抹粘结剂，并将其放置于吹扫出口，吹扫结果可以通过白布的清洁程度予以判断。（2）在进行临时连通管的制作过程汇总，还要同时清理油箱，主要使用面团以及面粉对油箱中的灰尘进行处理，直到面团上不再有杂质方可。（3）在油冲洗中，过滤器的更换是关键点，在回油回路中，将原本使用的20u的过滤器更换为临时滤芯，规格为3u，并将压力油回路中的滤芯也更换为临时滤芯，即将高压更换为中压滤芯，待冲洗后，在进行正式的压力油回路滤芯，而在回油回路中，需要待系统联试完之后再进行正式滤芯的更换。并且需要使用冲洗板代替伺服阀以及比例阀。 （4）冲洗前应确认已经关闭系统集中加油管线和集中废油排油管线的总阀已经关闭

3.2 冲洗时要注意的事项 ：（1）设备以及管道的冲洗必须由专业人员负责，且保持作业的连续性，同时对于每一个冲洗环节都应当进行详细记录，一旦出现不良状况，立刻停止冲洗作业。使用在线污染度检测仪检测各支回路的清洁度和流量，当发现流量不能满足冲洗要求，通过关闭其它支路阀门，集中冲洗或增加压力泵的台数的方法来满足流量要求。（2）随时检测过滤器前﹑后压差，压差超过规定值时说明过滤器堵塞，可清洗或更换滤芯。（3）取样要有专人负责，取样方法及步骤必须按有关规定进行，冲洗开始后2一4h可取样一次，以后可根据取样判定结果，再决定取样的间隔时间。油清洁度的检验可利用外方在线污染度检测仪在线检测。对高压泵出口﹑最远端阀台﹑回线过滤器前三个部位的测压接头处进行检验。以三个部位全部合格为冲洗合格的标准。 （4）油温加至40一60℃，主要是两个作用:一是降低油的勃度，易于在管道冲洗时产生紊流；二是因温差使管道产生热胀冷缩，使附在管道内壁的焊渣﹑氧化皮等脱落。紊流对管道的冲洗效果有比较重要的影响，判断是否紊流，根据流体的临界雷诺数来判断，当流动液体的雷诺数低于临界雷诺数时，流动状态为层流，反之流动液体的状态为紊流。

结语

由于油冲洗所使用的动力为正式压力泵，因而在冲洗过程中，高压介质便是由压力泵提供给，但是相对的流量较小，在其中不容易产生紊流。同回油管路相比，液压压力管路在管径上相对较小，因而就需要安装一些必要的结构对回油管进行调节，例如同各国调节阀门对回路中的流量以及冲洗压力进行保障。而在冲洗中采用本泵本油箱的方式对管道设备进行冲洗的必须保证设别的清洁度。该方式在施工周期长并且液压较大的系统中不适用。通过本泵本油箱的方式进行液压系统的清洗大大缩短了设备的调试周期，降低了成本。同时也减少了传统清晰方式所造成的酸洗物质以及油污等对环境的污染，直接通过液压油便可以进行冲洗，并且直接使用冲洗所使用的油，因而具有节能环保的作用，在推广和应用上具有较大价值和空间。另外相比较于循环酸洗方式比，该方式无论在工序﹑中和还是酸洗上，都无需专用泵，在建设上大大减少了投入成本。

[1]尚乃童.一种旋挖钻机回转液压系统节能及控制方法研究[J].筑路机械与施工机械化.2012（09）.

[2]张启君，张忠海，陈以田，郑华.国内外旋挖钻机结构特点的探讨[J].筑路机械与施工机械化.2004（10）.