大唐锡盟：让风电场效益最大化

文 | 赵忠焕，张丽慧，张玥

大唐锡盟：让风电场效益最大化

文 | 赵忠焕，张丽慧，张玥

对于风电场开发商来说，机组设备的性能优化以及发电量的稳步提升，是其关心的最重要问题。位处内蒙古锡林浩特的大唐新能源锡盟公司（下称锡盟公司），结合自身有限条件，不断寻求风电场精细管理的整体提升，加强风电机组的检修和备件改造工作，使得经济效益跟着连上台阶。可以说，在实现风电场效益的最大化方面，锡盟公司是很有发言权的。

锡盟公司装机总容量40.8万千瓦，拥有辉腾梁、多伦大西山、黄旗巴音塔拉三个风电场，除却弃风限电等制约“瓶颈”，设备老旧、故障率高以及检修缺员等问题，也成为其风电场收益提升的绊脚石。为此，锡盟公司向内发力，以促进管理效益双提升为目标，从加快风电场转型和设备技术升级改造两方面入手，破解了风电场运行管理过程的难题，提高了设备的利用率和健康运行水平，在风速较往年偏低的情况下，仍然完成了公司年进度计划值的94.8%。

可观的数字背后隐藏的是公司上下的努力。为了提升效益，加强管理，锡盟公司按照集团公司“一切向风场”转移的工作思路，根据实际情况，将投产较早，问题较多、效益较差的辉腾梁风电场作为整改的重点治理对象。该风电场所用机组为国产一代机，设备技术都相对落后。随着机组陆续出质保，风电场的维护检修也面临着更多难题。为了改变现状，锡盟公司提出了“一切向风电场倾斜、风电场向检修倾斜”的工作思路，将管理重心转移到生产一线中去，开展机组承包责任制。根据机组设备健康水平、故障率、备品备件更换次数的综合排名，将机组统一分配到各人，其负责的设备健康水平直接与员工的奖金挂钩。月末考核时，结合设备可利用率、电量等相关参数计算出当月考核金额，进行排名，实现能者多得。通过这种机制，员工的责任意识提高了，在设备检修上更加积极主动，确保了消缺的及时性。

除了管理重心的转移，锡盟公司在办公地点和人员的调整上也下足了功夫。为了突出解决辉腾梁的问题，锡盟公司将安全生产部管理人员的办公地点统一设在了辉腾梁风电场，以充分发挥安生部的技术指导职能，加强设备治理、提高风电场经济效益。同时，管理人员也转移到风电场办公，根据员工身体状况和专业特长，结合实际需要，管理人员被合理编配到运行和检修工作中，按照风电场的作息时间，完成风电场工作以及本职工作，实现“双岗双责”。

管理的精确化以及检修队伍的壮大，确实带来了工作效率的提高，以及工作作风的严谨。明确的权责划分，带动了员工亲力亲为解决困难的热情，以及在实际技术操作中遇到困难的钻研能力。积累的经验和能力的提高促成科技成果的转化。2014年5月21日，锡盟公司获得了两项实用新型专利，一个是《一种地埋电缆接头防潮保护装置》，主要解决了现有地埋电缆在极端天气温差很大的情况下防水材料开裂，导致防潮层破坏，地埋电缆发生绝缘击穿的问题。另一个是《一种全密封变压器压力保护装置》，主要解决了全密封变压器在超过压力范围时，波纹散热片变形过大，失去复原能力，进而导致温度降低时油面下降露出分接开关、部分铁芯和线圈，发生绝缘击穿的现象。这项技术保证了全封闭变压器内压力过大时仍能正常工作。

两项专利的申请成功，改写了锡盟公司无专利的历史，对员工的创新热情也是极大的激励。在实际的检修维护工作中，为降低成本、提高效率而进行的技术改造成为了员工们发挥自己创新性思维和钻研能力的良好机会，一个个技改案例的成功是对员工们辛苦工作的最大肯定。

辉腾梁风电场东汽风电机组主控制系统最先使用的是MITA系统。 由于是国外系统，中央监控是英文操作界面，学和用都不方便，而且通讯系统运行缓慢，不能满足内蒙古电网调度自动化相关要求。于是，升级改造主控系统的任务被敲定下来。多方论证后，他们决定选择使用科诺主控系统，这个主控系统的发电控制策略是最新的，而且能够提高现有风电机组发电能力，其部件也可互换使用。这个系统改造按照技术要求主要涉及两个方面，一个是风电机组偏航系统、安全系统、风电机组监控系统等；一个是远程控制盒检测系统。2014年6 月5日，辉腾梁主控系统升级改造完成，新的控制系统页面简单明了，最主要的是，中央监控系统也改为中文系统，运行人员监控和操作变得更加方便。新的主控系统能够同时控制99台风电机组，相比之前的旧系统，风电机组启停反应更加迅速，故障查询更加便捷，降低了工作难度与强度，提高了工作效率。

2014年8月27日，多伦大西山风电场5号风电机组主轴损坏，需要更换主轴，而此项工作更是亚洲首台该厂家主轴更换。若请厂家维修，费用自然不低，为了减少开支，风电场技术人员研究讨论后，决定自己来做，但这款机型很少有人换过主轴，可借鉴经验很少。在更换过程中，技术人员不仅要摸索工作流程，而且好多变桨、齿轮箱、收缩盘等拆装专业工具和仪器仪表的使用，以及设备的拆装过程的参数，例如力矩、压力、重量值等，都需要由检修人员自己摸索完成。

在拆卸齿轮箱时，检修人员遇到了收缩盘损坏，主轴和齿轮系不能打开的紧急情况。一旦长时间不能动弹，如果遇到起风，吊车和机组都有危险。但拆卸顺序不对，就会伤害到主要设备，造成重大损失。紧急情况下，他们集思广益，调整了方案，把主轴和齿轮箱整体吊装下来，避免了重大损失。在有限的条件下，检修人员会同厂家人员研究损坏主轴承的拆卸和安装工艺，按要求完成修理。在修理过程中，很多损坏备件需要从丹麦、德国、北京库房和齿轮箱厂家进行调货。为了节省时间，检修人员还从沈阳沈鼓集团借来收缩盘，为处理故障，节省了大量的时间。据大西山风电场场长介绍，此次主轴更换工作，涉及部件较多，工艺也较复杂，危险性也很高，但是检修人员一直不断忙碌着，确保整个进程的顺利进行。

与辉腾梁风电场和多伦大西山风电场相比，巴音塔拉风电场投产较晚，风电机组还没有出质保，但故障也时有发生，对机组的可利用率也造成影响，风电场员工跟着设备厂家人员一道进行设备改造工作，借助这样的机会，员工一方面可以学习，以便出质保期之后能够尽快独立进行检修工作；另一方面员工的及时加入，也解决了厂家人员人手不足的问题，加快了设备改造的进程。滑环更换和偏航减速器更换等重大工作，巴音塔拉风电场员工都全部参与，在此过程中，他们克服空间狭窄、劳动强度大等困难，提高了更换速度和质量。目前， 24台风电机组滑轮及偏航减速器的更换工作已经陆续完成。