板边插头铣斜面新型作业方式

潘秋平 方 贞

（胜宏科技（惠州）股份有限公司，广东 惠州 516211）

为了提升印制板板边插头（印制插头）与插槽的良好接触性以及减少拔插损伤，大部分印制插头卡板采取斜边的方式。传统的磨斜边方式已不能完全满足印制插头的角度以及斜边深度等各方面的要求，现介绍一种CNC铣斜边的作业方式，达到印制插头斜边深度以及角度等性能要求。

1 作业流程设计

经电金制程后的PCB转入成型制程，主要流程如图1。

图1

2 作业步骤分解

（1）根据试验板制作铣带程式；

（2）铣纸板并用胶带粘紧，确保台面平整，所述台面高度公差要求控制在0.05 mm内；

（3）钻定位孔，选择待加工产品上的合适孔位作为定位孔，在平台面居中打出；

（4）上板，定位孔装上销钉后，将产品套上；

（5）选择铣切刀具，由计算确定所需的铣刀的刀尖角，所述刀尖角的计算公式：φ＝2×（90°－β）；式中φ为铣刀的刀尖角，β为印制插头倒角角度；

（6）装套环，选择好刀具后，套上套环，套环到刀尖的长度为20.20 mm ～ 20.25 mm，并用卡尺将每支刀具套环到刀尖的长度作测量，确保长度一样，再将刀具手动套入铣机夹头；

（7）调试下刀深度，并测量待加工板的板厚，依据板厚以及印制插头倒角余厚计算印制插头的单边倒角深度。初步设定刀具下降深度，进行试铣后测量印制插头的单边倒深并依此调整刀具，直至印制插头的单边倒深达到要求，此时的刀具下降深度设定值即固定；

（8）倒角生产，印制插头盲斜倒角加工为单面制作，即完成一面的倒角后再进行第二面的倒角。上述确定的刀具下降深度设定值制作印制插头第一面的倒角。第一面倒角全部完成后，将产品翻转，按上述步骤至步骤完成第二面的印制插头倒角。

3 作业重点参数（图2）

4 作业品质标准（表1）

图2

表1

图3 外观品质

图4 斜深要求在0.2～0.4mm之间，实际测量在0.3～0.35之间

图5 倒角角度要求在45°±5°，实际三次元测量在40—45°之间

5 总结

（1）通过对盲铣斜面新工艺的试验成功，测试品质可满足要求，现已通过终端客户的认可。对15set100%作深度测量，OK品15set，NG品0 set，良率：100%。

（2）作业中需控制：成型单pcs后尺寸公差小于0.05 mm，避免印制插头出现长短不一；需单独制作纸板并盲铣，深度控制在0.6 mm ～ 0.8 mm之间，纸板保持平整及无毛刺；同一料号板厚公差须小于0.05 mm，避免因板厚不同产生斜边深度不一。

（3）生产时只能单set作业，在效率上将会比普通卡板降低约50%。

（4）此特殊刀型比普通刀型在单价上相对较高，盲斜刀每支约40元（人民币），刀寿命≤8 m，而普通的锣刀1.5 mm每支约3～4元（人民币），刀寿命≤25 m，单价高出普通刀约10倍。

（5）这种产品目前在业界相对来讲也是新工艺，这样虽然可以提升我公司工艺制程能力，但在成本上会略有一定的上升。