点检定修技术在年产30万t钢坯炼钢厂的运用

方 颖 ，陈 杰 ，刘 平

（1.首钢·贵阳特殊钢责任有限公司，贵州 贵阳 550005；2.贵阳职业技术学院，贵州 贵阳 550081）

前言

某特殊钢厂是亚洲发展银行第二期工业节能与环保项目，总投资6.2亿元，其主体设备全部是国外引进的先进设备，1998年签订主体设备合同，2000年6月投产。

在投产后的较长一段时间内，该钢厂的生产水平并没有因为设备水平的大幅度提升而有期望的提高。而且生产线达产一直是困扰该厂的问题。经过生产和技术人员的共同分析，大家认为造成该问题的原因除了生产和技术人员的技能水平以外，更重要的是没有一套与新设备配套的设备管理制度。以往的传统设备管理模式--事后维修，已经不能满足现在快节奏、高效率、低成本的生产方式，并暴露出生产事故多、检修反应慢等很多问题，严重影响生产的正常运行。只有建立、健全新的现代化设备管理制度与模式，才能适应新的生产需求。因此引进并消化、吸收先进的设备管理方法是解决问题的关键。

1 对策

为了解决管理落后的问题，在查阅相关资料和考察了多家公司后，最终选择了源于日本在我国已有一定实践积累的现代化设备管理制度——设备点检定修技术。

设备点检定修技术是一种科学的设备管理方法。首先根据设备的性能、特点和专业，制定完整的点检标准，再利用人的感官或专用工具，按照点检标准定点定期地对设备进行检查，动态的掌握设备状态，找出设备的异状，发现隐患，并定时计划检修，实现设备的预知维修，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。这种管理方法实施的关键是全员参与工序服从，而计划定修是保障。

在引进这套管理方法时，我厂结合当时的设备情况与人员结构，对这套制度进行了修订，在经过多年的摸索和总结后，逐步形成了一套以全员参与为特点、以电炉炉衬寿命为周期、以区域主管工程师为点检核心、按工序服从的原则组织生产和设备维护的点检定修制度。

该钢厂实施和改进点检定修后，在节能降耗方面取得了明显的效果。下面介绍这套制度的几个核心。

1.1 强化设备管理工作的全员参与性

该厂的生产设备有自动化程度高，生产工艺上有连续流水生产的特点，所以生产设备完好100%是正常生产的基本要求。要实现这个目标，有效的方法是按工序服从的原则，打破维护人员与生产人员之间的界线，实行全员参与设备管理。为搞好这项工作，该厂组织相关部门人员了建立了由设备人员、操作人员负责填写设备日志与设备点检表，并在制定和实施过程中力求让每一个员工都参与到设备管理中来。

1.2 加强点检工作

为切实做好点检工作，根据厂情与人员情况，该厂将点检分为日常点检、巡回点检和专职点检三种。

1.2.1 日常点检

由操作人员将日常操作中发现的异常情况填写在操作人用设备点检表，然后由设备主管工程师会同生产主管工程师，根据实际情况决定是立即修复还是列入检修计划。

1.2.2 巡回点检

主要由设备维护人员依靠感官和简单仪器实施点检，对设备实行定时检查管理，发现和消除隐患，分析和排除故障，并将点检的情况填写在设备人员专用设备点检表上，供区域主管工程师分析、掌控区域设备。

1.2.3 专职点检

由设备区域主管工程师在操作人员的日常点检、设备维护人员的巡回点检的基础上，分析故障的规律和特征，总结有效的解决方法。同时，还定期对重点设备进行较专业的检查和数据分析，从而掌握设备存在的隐患与问题，提出解决方案，并纳入计划定修中或上报相关部门立即解决。

1.3 做好计划定修工作

计划定修工作是点检定修的一个重点。康斯迪电炉为该厂的主体设备，其采用在线更换EBT出钢口（每100个炉回更换）和电炉炉衬（每300个炉回更换）的模式。设备和生产管理人员根据该特点逐步摸索出了与其对应的定修模式（见图1）。即以EBT出钢口有效工作炉回和电炉炉衬有效工作炉回为周期的计划中修和计划定修模式，以期有效地利用正常停产的时间做好相关机电设备的维修和保养工作。

图1 计划检修过程

计划中修时间较短（约为4h），主要由设备区域主管工程师自行根据设备的情况，组织设备维护人员对未能及时处理的设备隐患和故障进行处理以确保生产设备恢复正常状态。

计划定修时间较长（2～3d），由车间各部门负责人在计划定修前1～2d组织设备、生产区域主管工程师和作业长等主要设备和生产管理人员参加检修会，安排停产工作和事宜。与会人员提出各部门或各专业存在的设备问题和要求，由车间负责人统一安排和协调并将纪要以书面形式下发到各相关负责人，以确保计划定修的顺利完成。为了防止疏漏，在开炉前安排有一次由生产部门牵头的冷试车，由主管工程师确认设备状态正常并填签字，如有问题立即组织相关专业人员解决，从而达到人员保证设备，设备保证生产的目的。

1.4 生产组织按工序服从的原则

在点检工作实际的操作和实施过程中，各部门难免存在本位主义，为了解决该问题，该厂实行“工序服从原则”即不同工序的作业长在职务上无高低之分，而是根据主工序或主体业务的作业长为核心，按工序的重要性、顺序实行工序服从。例如：在生产期间生产作业长领导其他各区作业长，从而保证生产的顺利进行；而在检修期间维护作业长又处领导地位，调动全部资源搞好设备检修工作。

1.5 做好日常维护保养工作

除了以上的大原则，该厂还发现在点检定修制度的实施过程中落实设备常规维护和保养工作也非常重要，特别是定期给油脂和螺栓紧固等项目，一定要指派专人按照“五定”原则，在每次点检或定修时及时安排专人给油脂或紧固螺栓，并认真填写相应表格。

2 效果

该设备管理系统经过多年的运行，取得了显著的成效，具体成效有以下方面：

多年来，确保设备生产开动率在98%以上，有力的保障了正常生产；利用简单的点检设备，通过设备点检，实现设备状态的预知管理；通过设备的全员参与管理，基本掌握设备的运行状态和劣化趋势，为设备的日常维护，计划定修提供有力保证。

3 有待进一步解决的问题

由于点检人员素质参差不齐，存在点检到位率不足、设备点检中存在着漏检、错检，不能保证设备状态点检信息的及时性、全面性；精密专业点检设备不足和利用率不高，不能提供设备运行状态和劣化趋势的精确数据，造成设备的过维与欠维；未建立信息共享数据库，不能实现企业内部设备基本信息（设备名称、图片、转速、功率）和运行状态、备品备件、维修信息的网络共享。

[1] 杨晓芳，张吉广.设备状态点检管理系统在我厂的应用[A].全国冶金企业设备诊断技术交流会论文集[C].2007.

[2] 申志冲，辛超，姚芳.点检制在设备维护管理中的应用[J].设备管理与维护，2008（12）.