小型轴类零件上的小孔加工工艺分析

郑大勇 杨会君

（1.中航工业沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司工装制造厂，辽宁 沈阳 110043，2.中航工业沈阳黎航部件制造公司，辽宁 沈阳 110043）

1 零件介绍

此零件结构见（图1），在圆锥面上有2-φ2的小孔，两孔交点距锥度面上定位圆尺寸为13.8±0.01，相对基准轴要求位置度为0.01。通常孔的直径在φ3以下无法用直接采用刀具进行切削加工，只能利用铰刀钻铰出，难以保证设计要求。

2 超长小孔的加工分析

图1

图2

图3

由于此零件结构原因，在加工时其装夹定位基准只能选择φ8定位轴，用V型装夹，压在圆盘上起度，将孔调垂直位置进行加工。容易产生转动而导致零件的孔位置加工错误超差。见下图2。

由于零件的小孔只能进行钻铰加工，因此产生加工偏差因素很多：诸如零件的偏移转动、铰孔容易产生出口偏移的位置度超差等。若要保证加工合格，就需要首先解决装夹稳定可靠，还必须将零件翻转加工，保证出口合格即可。

图4

3 小孔的加工解决措施

根据以上分析，要想使该零件的加工稳定可靠，只有在加工之前增加辅助工艺定位基准，加工合格后在采用线切割加工去除。在与设计共同研究后，对零件结构进行改进（图3），左端增加加工基准和装夹定位部分，合理安排工序，保证基准一致。

为解决两孔交点距锥度面上定位圆尺寸为13.8±0.01，通过投影检查测量基准B外圆与锥圆交线到基面C实际距离。

在加工过程中中，首先将零件装夹在镗床工作台上的万能转盘工作台上，调整保证基准轴在旋转中心上，然后在任意位置安装工艺球，实际测量工艺球中心到工作台距离以及到旋转中心尺寸，并根据上工序检测的基准B外圆与锥圆交线到基面C实际距离计算出球头中心到加工孔中心的实际偏移距离。

加工时起度后保证被加工孔中心与镗床工作台一致（图4、图5），然后根据上述数据计算出的工艺球到被加工孔的实际偏移距离，找正工艺球后，串距加工，直至合格。增加的基准部分，经过检验员检查合格后方可用线切割切去，以免过早去除工艺基准而造成无法检测或检测不准确。

图5

结语

在多年的生产加工中，由于加工过的零件或工装数量无法记清，所加工过的零件的类型和结构也大不相同，选择的加工方法和装夹方式也不尽相同，但是不论任何结构，只要根据被加工零件的特点合理确定加工方法，就能找到解决的办法，最终保证技术条件或使用要求。

[1]陈宏钧.实用金属切削手册[M].北京：机械工业出版社，2005.

[2]孟少农.机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，1991.