浅谈同煤集团煤炭质量管理

庞尔芳

1 集团公司本部煤质综合质量指标

集团公司本部2012 年铁路外运商品煤5 201 万t，综合质量指标：水分9.57%，硫分0.80%，发热量23.19 MJ/kg。其中：下水煤铁路外运3 834 万t，水分9.83%，硫分0.76%，发热量23.03 MJ/kg；直达混末铁路外运896 万t，水分8.65%，硫分0.94%，发热量23.19 MJ/kg；直达洗混末铁路外运363 万t，水分9.21%，硫分0.84%，发热量23.38 MJ/kg；其他品种外运108 万t。综合质量指标均完成了公司本部下达的控制计划。

2 质量管理模式从指标管理向体系管理转变

2.1 健全ISO9000质量管理体系

集团公司率先在云冈沟5 个生产矿和精煤分公司推行ISO9000 质量管理体系，建立和完善了公司的《质量手册》及程序文件，以制度、技术和管理创新为动力，实现质量管理理念从“符合标准向用户满意转变，质量管理模式从指标管理向体系管理转变”。在对ISO9000 的宣贯过程中，加大动态检查力度，把ISO9000 的执行情况纳入日常煤质检查考核范围，督促ISO9000 标准的贯彻执行。通过电视、报纸等媒体加大宣传力度，着力宣传集团公司的质量方针（争创名牌，以质取胜；优质服务，诚信同煤；科学发展，追求卓越）和质量目标。制作形式多样的牌匾，走上街头，深入各矿井口开展宣传活动，激发广大员工维护“大友”品牌的质量意识。

在ISO9000 质量管理体系认证的学习中，采取全员培训、印制学习手册、口头问答和考试等形式；在ISO9000 质量管理体系运行中，对各类不合格项目采取了相关的措施和整改。ISO9000 质量管理体系的引入使集团公司的煤质管理工作逐步向标准化、规范化、制度化的轨道迈进。

ISO9000 质量管理体系运行过程中，质量方针、质量目标符合集团公司的发展战略要求，并客观评价了集团公司质量方针和质量目标的落实情况。交付煤炭产品合格率达到了100%；国家抽检煤炭产品合格率达到了100%；“大友”品牌煤炭产品为国家免检产品，被省政府列为争创中国世界名牌的重点品牌；用户满意度达到了90%以上。

口泉沟各生产矿和选煤厂推行ISO9000 质量管理体系，进一步完善了各项考核制度。

为了保证稳定的煤炭质量，集团公司下发了《关于生产矿、选煤厂效益工资和效益奖的考核办法》。

关于煤质部分的考核：当月未完成商品煤质量控制计划的生产矿、选煤厂各扣3 分；矿报和港口反馈指标对比超差的矿，年度第一次超差扣5 分，第二次扣6 分，超差3 次或3 次以上的矿，月度效益分值10 分全部扣掉。根据各生产矿、选煤厂在日常标准化检查中出现的新情况、新问题以及煤炭市场发生的新变化，适时修订了《煤炭质量管理办法》和《煤炭质量管理办法考核细则》，对日常下矿标准化检查、抽查过程中，商品煤、井口原煤抽查复查各项煤质指标的重复性和再现性误差及前3 天加权平均值、港口反馈误差范围按照新国标做了重新规定。

公司本部煤质中心对各矿商品煤、井口原煤的抽查检验结果或港口反馈检验结果与矿报结果相比，凡结果超出允许误差值的按以下规定处理：

（1）矿报当日商品煤及井口原煤化验结果与抽查结果相比较，超出允许误差值（见表1）系矿方责任的扣工资3 000 元。

表1 矿报化验结果对比允许误差值

（2）矿报商品煤（井口原煤）化验结果前3 天加权平均值与抽查检验结果相比较，超出允许误差值（见表1）视该矿化验结果不合格，从此日起至前一次抽查日期间所有结算商品煤量（原煤量）的返矿煤款扣1 元/t，若超过允许误差值的1.5 倍时，每超0.5倍另加罚0.5 元/t。

（3）出口煤、下水煤矿报化验结果月度加权平均值与港口反馈化验结果月度加权平均值相比较，误差超过允许值时（见表1），每项扣本月出口煤、下水煤返矿煤款1 元/t。超过允许误差值的1.5 倍，每超0.5 倍另加罚0.5 元/t。

2012 年集团公司本部煤质中心对各生产矿、选煤厂进行标准化检查、抽查376 次，查出各矿、厂存在的问题1 324 条，根据煤质管理考核办法中的有关规定，扣罚返矿煤款670 万元，扣罚工资433 万元。

2.2 加强港口煤炭质量管理

在煤炭市场形势不太看好的情况下，集团公司设置了驻港质量服务部。为加强港口煤炭质量管理工作，严把下水煤质量关，实现煤质增收，集团公司派驻煤质驻港机构，隶属于煤质管理监测中心。驻港服务部人员的选派按照职业道德和业务素质相结合的原则，制定了《驻港服务部管理和考核细则》、《人员轮换办法》以及《责任追究办法》，进一步完善了驻港服务部的工作职能。驻港服务部的成立有利于对港口商检采制化全过程的跟踪，有利于公平、公正地出具装船结算化验结果，维护集团公司的利益；更有利于及时反馈煤质信息，督促各矿加强煤质管理工作，进一步提高煤炭产品质量，为集团公司的质量跟踪和售后服务提供了有力的保障。

在煤质管理中，按照“紧盯效益，放手工作；内抓提质，外抓指标”的十六字工作要求开展工作，算好煤质效益账，实现煤质效益最大化。在煤炭市场好转的情况下，新的合同对下水煤奖罚幅度作了进一步提高，开始实施分段计价，之后根据合同价格变化对热值加价进行奖罚幅度调整。鉴于下水煤奖罚幅度大、直达煤奖罚幅度小的特点，优化了配煤方案，以保证集团公司的销售效益，努力实现提质增收。下水煤吨煤增收平均达到29.38 元/t。直达煤的结算方式由原来以电厂化验指标为结算依据，改为按矿方化验结果进行结算，为集团公司争得了煤炭质量认定的主动权。取消了灰分、挥发分、硫分等扣款项目，实行单一的热值计价后，实现煤质增收52 672.3 万元。其中：下水煤增收43 715.5 万元，直达煤增收8 956.8 万元，创历史最好水平。继续完善对驻港质量服务部的监督和考核机制，责成驻港人员逐日上传《进港煤数量日报表》和《商检化验结果报告单》，由专人对进港煤进行批批核对，对存在的问题及时进行通报，保证了月末、年末矿报、进港数质量对比的真实性、可靠性。

集团公司本部各生产矿参加了中国合格评定国家认可委员会委托山西省出入境检验检疫局组织的全国性煤质化验室水平测试，公司本部化验室水平测试达标率94%。“大友”牌洗混煤获山西省名牌产品，集团公司被山西省评为质量信誉等级3A 级企业并获得证书，继续保持了“大友”牌洗精煤的国家免检产品称号。

2.3 选煤管理

集团公司从战略高度出发，不断完善煤炭洗选加工措施，为应对市场变化奠定了良好的基础。经过几年来的持续投入，公司的煤炭洗选能力大幅度提高。成立了大同煤矿大地选煤工程有限责任公司，标志着集团公司洗选加工专业化水平的提升以及管理水平的进一步提高，标志着洗选加工和洁净煤技术正在由粗放型向节约型的方向转变。随之，旧高山选煤厂开始建设，由同煤集团运销总公司大同有限公司与中国五矿集团矿产有限责任公司合资，年设计入洗能力360万t，选煤工艺采用先进的重介螺旋选煤工艺和先进的洗选设备，并采用先进的模块化选煤厂建厂方案，生产0 mm～50 mm 洗混煤。该项目的建设既是同煤集团走“现代化、集团化、洁净化、多元化、国际化”发展道路的客观需要，又是双方加快经济结构和产品结构调整，扩大出口、优势互补、强强联合、实现双赢的客观需要。适应矿井向石炭纪延深，年设计入洗能力210 万t 的永定庄选煤厂也陆续建成，采用先进的重介旋流器加螺旋分选工艺，生产0 mm～50 mm 洗混煤。该厂行政隶属永定庄煤业公司，由大地选煤公司承包运营。

目前，大同煤矿集团公司已建成选煤厂20 座，年设计入洗能力7 165 万t；公司本部已建成并投产的选煤厂14 座，年设计入洗能力7 117 万t。其中重介选煤厂9 座（永定庄、白洞、晋华宫、马脊梁、燕子山、四台、塔山、同忻、东周窑选煤厂），跳汰选煤厂1 座（云冈选煤厂），自生介质选煤厂1 座（大斗沟选煤厂），动筛跳汰选煤厂3 座（煤峪口、同家梁、四老沟选煤厂）。

集团公司为了进一步完善选煤厂管理考核标准，提高工艺技术检查水平，加大对精煤公司和大地公司的日常监管力度，按照“降低精煤水分，稳定精煤灰分，提高洗选效率”的原则，准确把握市场动态，科学调控产品质量，降低成本，提高洗选效率，力争实现选煤管理的一流和经济效益的最大化。

3 结语

集团公司煤质管理取得了一定的成效，今后将继续深入贯彻以煤质、选煤标准化检查为主线的全面质量管理理念，使全员、全过程、全方位的质量管理体系在煤炭产品生产、加工、洗选、销售全过程处于可控状态，把全面质量管理理念渗透到工作的每一个环节，促进煤炭质量管理工作健康有序地开展，为集团公司在煤炭质量管理上提质增效做出不懈的努力。