装置一宝 姜能宝

○ 文／本刊记者 王秀娟 / 齐本东徐姗姗

姜能宝用自己的细心、耐心和责任心一直守候着常减压装置，在平凡的岗位上默默的奉献着，成为青岛炼化和常减压装置的一块“宝”。

姜能宝，老工人和老领导都亲切地喊他“小宝”，年轻的员工都亲切地喊他“宝师傅”。从生产技术尖兵到操作业务骨干，再到安全总监，姜能宝在平凡的岗位上做出了不平凡的业绩—利用英国KBC深拔技术为全厂每年多带来6700万元的收益，多次获得青岛炼化公司一等功，还获得过中石化岗位技术能手称号。他被领导和同事们亲切地称为常减压装置的一块“宝”。

青岛炼化一块宝

2005年7月，姜能宝作为高层次技能操作人员从长岭分公司调入青岛炼油化工有限责任公司常减压单元，担任班长。大家发现，姜能宝不仅为人和善，乐于助人，而且对常减压装置的每一处都了如指掌。大家有什么问题来请教他，都能很快给出解决方案。只要是他当班，无论哪套装置出了异常情况，都能听到对讲机里传出这样的声音：“小宝，硫黄风机声音异常，你来看一下吧！”“宝师傅，常减压液化气泵氮气密封的排空线外壁挂了好多水珠，怎么回事啊？”

姜能宝成为青岛炼化一块“宝”。

2007年，在青岛炼化1000万吨/年常减压装置紧张的准备过程中，出现了一个问题。新上的常减压装置采用的核心技术是英国KBC公司的深拔技术，此技术当时在国内没有一个人真正掌握。2007年9月，为了深层次掌握减压深拔技术，姜能宝和几位同事被派往英国KBC公司参加减压深拔技术培训。这为日后青岛炼化常减压装置开工顺利进行及操作优化奠定了技术基础。

2008年4月，国内单系列最大炼油装置—青岛炼化1000万吨/年常减压装置准备开工，姜能宝担任现场开工总指挥。工程的庞大和工作的烦琐让姜能宝时时刻刻心里都绷着一根弦，一刻都不敢放松。为了方便处理突如起来的异常和其他工人解决不了的问题，姜能宝干脆吃住都在现场：“搬到现场了才觉得放心，睡觉才更踏实。”回忆起当时的情景，姜能宝笑着说。

装置要顺利开工，必须保证装置的每个部件都在正常轨道上运行，并且每个部件之间的连接都要顺畅。这么庞大的装置，把每个部件都检查一遍，保证每个部件之间的正常运行，是一件非常烦琐的事情。“装置的常压塔里有51层塔盘，每一层都有1000多个浮阀，仅塔内的浮阀就有10万多个，要一个一个确认它们正常。不仅仅是浮阀，而且其他的所有部件都要检查、确认，仅这一项工作每天都需要在空气不畅的塔内工作十几个小时。”姜能宝说。

作为当时国内最大的单系列常减压装置，青岛炼化一些内部构件也是从国外进口的。进口部件很多与国内的相关标准不同，需要提前把设备调试好，满足设计要求。为了让进口的喷头能够适应装置，使喷头喷得更加均匀，姜能宝带领职工钻进塔内，每天都要和高温、湿热、雾气“战斗”两三个小时，还要时刻提防有重物从头上坠落下来。每次从塔内出来，他的头发、眉毛和衣服都会湿漉漉的，分不清到底是水还是汗。

2008年4月，装置一次开车成功，大伙欢呼着为自己庆祝。此次顺利开工也让姜能宝喜上眉梢，但是这份高兴没有持续多久—减压深拔未能达到设计指标。与国外相比，青岛常减压装置的拔出率相对较低，加热炉的出口温度也不够精确。姜能宝和同事不停地琢磨，结合在英国所学与装置的操作难点，准确选取炉管注汽量与减压塔底注汽量，有效防止了炉管结焦。同时，他们应用所学的减压深拔技术，确定了减压炉炉出口温度为427℃，保证了减压切割点在565℃以上。相比较传统的减压拔出原油实沸点520℃～530℃，大大提高了液体收率。通过姜能宝的技术改进，使用减压深拔技术后，每年可为全厂多带来6700万元的液收收益。

姜能宝还大胆提出，将常减压装置加热炉空气预热器由热油式改造成铸铁式。这使预热器的排烟温度由139℃降到了103℃，降幅达36℃。这一标准在全国处于领先水平。仅此一项改造，装置全年增效215万元。

不仅如此，姜能宝还针对常压塔顶结盐、产品重叠严重等问题，提出边生产边水洗塔盘操作方法，经实施后产品分离合格，解决了生产中的技术瓶颈。

在几个月里的奋战里，姜能宝很少回家睡一个囫囵觉，更不用说照顾即将临盆的妻子了，只好让妻子独自去医院。妻子的委屈和埋怨，自己的心疼与不舍，他都默默承担了下来。

●工作有了难题，人们习惯性地喊来“宝师傅”。

放到哪里都是“宝”

姜能宝这块“宝”不仅在青岛炼化处处抢手，而且在其他炼化企业的常减压装置中早已美名远播。2006年6月，海南炼化800万吨/年常减压装置首次开工，装置负责人要借调姜能宝一用；紧接着，燕山石化800万吨/年常减压装置要开工，也要请姜能宝做专家指导。

3~10月的海南，正处在最炎热的时候，姜能宝在装置现场一呆就是七八个月的时间，顶着大太阳登高爬低，帮助海南炼化常减压装置把好现场关。在加热炉烘炉引汽时，出现了炉管水击，无法引汽烘炉，姜能宝建议先点加热炉炉火，在热态下引汽烘炉，彻底解决大型加热炉在冷态下引汽难的问题。他用自己的智慧和热情帮助海南炼化解决了首次开工中出现的一道又一道难题。

为了给青岛炼化1000万吨/年常减压装置的开工积累更多经验，姜能宝2007年来到燕山石化实习，正好赶上800万吨/年常压装置开工。燕山石化看中了姜能宝在当时就具备的近20年常减压装置经验，将他列为专家小组成员，指导燕山石化常减压装置的开工。姜能宝不负众望，像照顾自己孩子一样认真仔细地日夜巡检。初馏塔在开工过程中出现了难题，他一蹲就是十几个小时日夜“监护”，工艺上做相应调整，保证了装置的平稳运行。

姜能宝平时看起来是一个再平常不过的工人，在常减压装置里却是一块宝，搬到哪里都光彩四溢。

姜能宝用自己认真负责的工作态度和发现问题、解决问题的能力为兄弟企业的装置开工做了不少贡献，赢得了业内的赞誉。大家都说：“姜能宝平时看起来是一个再平常不过的工人，在常减压装置里却是一块宝，搬到哪里都光彩四溢。”

装置安全保护神

对于家庭的亏欠和内疚换来的是姜能宝对工作的兢兢业业，对班组的认真负责。入职以来，姜能宝所在的装置没有发生过一次非正常的“跑、冒、滴、漏”现象，更没有发生一起安全事故。姜能宝20年与常减压装置为伴，对装置怀有深厚的感情：“20年了，我对装置每一个部件的熟悉程度都超过对自己孩子的熟悉程度。”

仅仅对装置熟悉还不够，要想管理好一个稳定的生产链，还要在平日工作中细心、谨慎，注意安全生产的预防。

2009年10月3日，全厂紧急停电。正在休息的姜能宝得知消息立即赶往现场，镇定地处理各项紧急问题。“我们平时就有一套很好的应急管理措施和程序，按照这个程序来，不会出什么乱子。这次停电，也正好印证了我们应急管理的可操作性。”姜能宝说。

2011年7月，历经3年平稳运行的常减压装置首次大检修。姜能宝身先士卒，主动承担繁重的任务。从大检修的前期准备，到装置的停工、检修、开工，他都参与，并担当指挥。

检修过程中如何实现装置高质环保清洁停车是常减压蒸馏装置大型化以后的重大技术难题。为此，姜能宝凭借自己多年的工作经验，大胆提出装置停车后，采用催化柴油循环清洗和停工吹扫过程中提高塔顶系统的冷后温度。此建议被采纳实施。在他的带领下，青岛炼化常减压蒸馏装置完全实现了停车过程中油气“上不见天，下不着地”的密闭吹扫。

整个检修过程，装置的停工操作有条不紊，检修时精细检查严细把关，开工的过程中按部就班，整个装置的停、检、开过程一气呵成，没有发生任何安全事故和检修质量问题。

姜能宝用他自己不断的努力和辛勤劳动保障了常减压装置的正常开工和运行，在平凡的岗位上书写了不平凡的事迹，真正成为常减压装置的一块“宝”。