沿沟煤矿副井井窝排水工艺的改进

2013-11-06叶迪保华晓寅

江西煤炭科技 2013年4期

叶迪保，华晓寅

（乐平矿务局沿沟煤矿，江西乐平333304）

1 概述

乐平矿务局沿沟煤矿技改井采用立井多水平分区式开拓，一水平（－120m）开采已经基本结束，二水平（－270 m）还在开采，三水平（－475m）正在开采。

矿井采用立井提升，立井井口标高为＋78m，井筒内滴水大，水量随季节性变化。主立井井筒净直径5.0m，井筒深638m，井筒内装备了一对9t箕斗，装载点为－505m水平，－550m水平还设有清撒硐室，将箕斗装载过程中漏下的煤进行清理；同时在－550m建有排水系统，将井筒内的滴水利用潜泵排到－475m主要运输大巷；副立井井筒净直径6.0m，井筒深度580m，井筒内装备了一对1t矿车即两矿车单层罐笼。－475m为该矿运输大巷最深水平，副井井筒－475m以下设有井窝，副井罐装平衡的扁尾绳最低点到－490m，井窝最低点标高为－494.3m，且无其它巷道与之相通，井窝内长年都有积水。

2 副井井窝积水问题提出

2.1 原副井井窝排水系统

为防止副井井窝内积水上涨，淹没扁尾绳，造成副井罐笼配重减少，致使副井无法提升，井窝内装有两台潜水电泵，负责将井窝内积水水位控制在－492m以下。副井井窝原有排水工艺程序为：每天由－475m中央泵房水泵司机负责将井窝内潜水电泵开启，一旦无水流出，即要将潜水泵停止运转，φ50mm软管将水排入－475m大巷主排水沟，进而汇入－475m水仓，再利用中央泵房的水泵将水排到地面。

2.2 副井井窝积水存在的问题

2006年10月技改井首采区开始试生产，经过近7年的开采运行，发现副井井窝积水严重，其排水工艺存在许多安全隐患。

（1）由于副井井窝较深，加之井筒内光线不好，很难查看到副井井窝内的积水情况，造成潜水泵的开、停时间难以掌握，尤其是雨季，经常会出现扁尾绳被淹的现象。每淹一次都需要停止副井提升工作2小时以上，用于排除井窝内的积水。而副井是负责提升全矿人员上下的，淹扁尾绳造成副井绞车不能提升，给矿井安全生产带来很大的安全隐患。

（2）由于负责副井井窝的排水工是由中央泵房水泵工兼职的，排干水后若没有及时关停潜水泵，常会造成排干井窝内的积水后未停泵而烧坏潜水泵。根据沿沟煤矿的记录统计，2012年全年淹扁尾绳多达4次，因潜泵排干积水后仍继续工作而烧坏潜水泵6台。

（3）由于潜水电泵在－493m处，当潜水泵被损坏后，电工必须下到－493m处将旧泵拆除，并将新潜泵引入井窝积水区内装好。因井窝为盲巷，加之井窝内堆积物腐烂，井窝内异味相当难闻，并伴有缺氧现象，每次换水泵时一般都会影响副井提升在4小时以上，而且井窝内滴水大，无检修平台，井窝底有1m多深污泥，人员只能站在托梁上作业，工作难度及危险性极大。

（4）井窝内污泥长年累积，每年清理时，都是在井窝污泥面上搭浮板，清理人员站在浮板上清污泥，清理难度相当大。

3 副井井窝排水改进实践

3.1 副井井窝排水工艺改进

（1）制定副井井窝排水工艺改进方案。沿沟矿针对井窝排水工艺存在问题，组织相关工程技术人、作业人员通过现场认真考察、结合现场实际，制定副井井窝排水工艺改进方案（见图1）。

图1 副井井窝排水改造示意

（2）设计放水上山。2013年4月份完成了副井井窝排水工艺的改造设计方案。副井井筒最深点为－494.3 m，主井与副井井口相距30m，主井装载硐室在－505m，与副井井窝最低点相差11m，从－505m水平施工一条上山至副井井窝，能安全有效地解决副井井窝排水工艺存在的问题。

（3）施工放水上山。放水上山施工从开门口向内8.782m为中，再从48°方位施工5.977m平巷后，按原方位坡度为35°施工10.46m上山，再以原方位施工5m平巷与副井井筒贯通，为减轻放水上山施工对副井井臂造成损伤，贯通点为放水上山巷道顶点与井窝最低点相交。放水上山施工到离井窝5m处时，用油压钻向巷道前方打8个放水眼，将井窝内污泥及水放掉。

（4）设置专用水仓。在－505m设置一个专用水仓，水仓内安设潜水电泵。为避免井窝内大颗粒物料或悬浮物堵塞潜水电泵，水仓一分为二，采用10mm×10mm筛网隔开，前段为排水区，后段为沉淀、过滤区。