关于废旧冰箱破碎生产线的工艺改进

余良平

（东江环保股份有限公司 广东深圳 518057）

废旧家电及电子产品（以下简称：废旧家电）的回收处理，可促进资源循环利用，保护环境，保障人民健康，为国家环保政策管控行为[1-4]。

随着社会的发展，废旧家电报废量不断增加，国内目前每年至少有2000万台以上的旧家电报废，而且每年的报废量在递增。国内已有相关厂家从事资源化处置回收工作。通过调研，目前的破碎技术工艺大体相近；但采用的设备各有不同，生产效率也各不相同。

冰箱破碎回收基本工艺是，对经初步拆除压缩机及可移除件的壳体，转入破碎机破碎，转入重力风选机，除去轻质泡沫类，余下物料再经过转料皮带转入磁力分选，除去铁材金属，再经振动分选后转料到涡电流分选机，分选出塑料和有色金属，最后，在一条出料皮带上，对有色金属铜和铝进行人工分捡，最终得到铁、塑料、铜、铝及泡沫产品。为配合环保处置的要求，分别对处置的尾气进行回收处理，泡沫减容处理。（附简图）

经过对国内主要生产线的详细研究，作者分别从破碎、重力分选、破碎出料输送、分散布料等设备/工艺的选择与选型进行分析与探讨。

1 破碎设备/工艺问题

现有破碎技术中，有采用双轴或四轴撕碎机进行破碎的，有采用高速敲击破碎的，还有采用撕碎+敲击破碎组合的工艺。

冰箱经过初步拆解后，压缩机、主要的内件及易拆的铁件被去除，剩下冰箱主体，因其个体较大，进入破碎机破碎时，若采用高速破碎，刀头冲击、刀轴阻力大，刀具不耐用，整机载荷高，容易出现卡死，另外温升也较高，不利于机器的运行。但因为有高速运行，对于不同质的组分，能有效地实现剥离及离心分离。

采用撕碎时，无论是双轴还是四轴，因为是低速撕碎，对于冰箱外壳这类不硬的物料，可轻松处理，而且对刀具冲击小，可有效保护刀具和刀轴；载荷也相对均匀，磨损量小，发热也小。但对于破碎后的泡沫和铁皮，不易分离，有些容易粘连，造成夹料，造成后段分离困难。

结合撕碎和敲击破碎的原理，对其进行组合应用，即可有效保护刀具和机器，同时，可获得良好的物料剥离，为后续物料分离创造条件，产能也将显著提升。

2 破碎出料皮带机问题

现在对经破碎后物料的转运提升多采用槽形橡胶皮带。但在实际生产中，物料经高速敲击后，会有一定温升，若采用橡胶皮带会出现皮带老化的问题。采用铁质的排屑链板式输送机取代槽形橡胶皮带，不仅可提高输送带的运行寿命，而且可以起到对物料的快速降温作用，特别用于线路板破碎，意义重大。

3 重力风选的问题

传统重力风选的重力通道是直管式，不利于对重质物料的截留，同时有些轻质的塑料也会随泡沫一起带走，影响分选的效果。最近，考察一装置时，发现该重力分选落管为波折形的，原理十分合理，因为波折形能有效阻挡重质、块状物料的通过；当顶部风力一定时，大块的物料和金属类物料会被留下来，轻质泡沫则被吸走，分选效果十分理想。

4 分散布料的问题

目前用于分散物料的设备主要是振动分布机，用于振动给料。有些是把该振动分布机设置在磁力分选之后，有些设置在磁力分选之前，理论上可实现物料均匀分散。但此设备存在处理量小的问题，当来料较多，且是一大堆堆到振动分布机上时，振动分布效率下降，布料不均，影响后续工序。为此振动分布机就会制约生产线的处理能力和效率。

此处，建议采用高速皮带，通过高速移运的工作面，对物料进行分散。以解决布料均匀的问题，同时使后续的磁力分捡质量可控，显著提高系统的处理能力。理论上，相同宽度的皮带，其输送能力越大，带面上的物料会更稀薄，有利于后续物料的分拣；反之则物料层厚，后续物料分捡困难。高速皮带的实际运行参数可按具体情况设计，根据前一步给料的情况，振动分布机可以保留或取消。

因为磁力分选，采用辊筒式分选机为主，它需要在一条送料皮带上垂直设置，为此，此高速皮带，可以与磁力分选机合并设计，减少设备投入，也可满足处理要求。

5 结论

对于冰箱破碎回收生产线，破碎产能及产物分离纯度较为重要，通过分析总结，破碎部分采用低速撕碎+高速敲击破碎最为合理；排屑链板输送机可有效降低破碎物料温升，此工艺借用于线路板破碎意义重大；重力分选采用波折形风道有利于重质物料与泡沫的分离；振动分布机后增设高速皮带，可有效提高生产效率和保证分离纯度，而且可节省设备投资。

此工艺处理线，经过国内某家电拆解企业试运行，在冰箱破碎处理产能上有较大提升，而且分离物的纯度提高，贵金属有效提出，系统运行的稳定性也很好。

[1]中华人民共和国固体废物污染环境防治法

[2]电子废物污染环境防治管理办法 国家环境保护总局令第40号

[3]废旧家电及电子产品回收处理管理条例

[4]《废弃电器电子产品处理污染控制技术规范》（HJ527-2010）