2013年全国无损检测技术暨钢铁行业精整线棒材及管材研讨会在常州召开

由GE检测控制技术和Foerster公司联合主办的“2013年全国无损检测技术暨钢铁行业精整线棒材及管材研讨会”于2013年9月5日在常州成功召开。来自全国的钢铁企业棒材、管材管理及应用的30余名专家齐聚一堂，共同研讨钢铁行业的检测技术重点。

会议首先交流了由GE检测控制技术公司（简称GE检测）研制并最新引入中国的ROWA相控阵超声自动检测系统。作为ROWA系统进入中国市场的首家使用客户——江阴兴澄特种钢铁有限公司NDT首席工程师金雄英先生介绍了引进的ROWA系统在投产使用2个多月后的感受，高度评价了ROWA系统的性能。作为全国知名的特钢制造公司，兴澄特钢的炼钢、轧钢、检测等主要装备设施均从国外引进，生产过程均采用国际先进工艺。在ROWA系统引进前，已经有十多套国际先进的超声自动检测系统投入生产运营。2个月的实际运营中，ROWA系统的检测任务非常饱满，达到每月6万吨的检测任务量，ROWA显示出很好的系统操作性、稳定性和可维护性，顺利完成了检测任务。具体而言，由于采用相控阵超声检测技术进行超声激励和接收，配以专利旋转水技术的应用，ROWA系统机械结构简单，操作人员的参数调试非常方便；而且，针对不同的棒材或管材测试规格，简单的结构设计使得相控阵探头更换方便，通常为时5min左右即可成功转换检测对象型号；相较于传统的超声在线检测系统，ROWA系统大大降低了对机械结构精度和稳定性的依赖，降低了参数调试的复杂度，表现出明显的现场应用优势。

在得到使用客户的充分肯定后，GE公司的孙凯女士向与会代表详细介绍了ROWA系统的检测原理、机械结构以及检测特点，更加引起了与会专家的兴趣。专家们了解到，ROWA系统利用超声波相控阵技术可对棒材与管材进行自动检测，在检测时无需探头机械运动即可实现100%全覆盖断面扫查。整个系统不含任何运动部件，提高了设备稳定性，减少了设备维护工作量。同时ROWA系统在更换规格时无需任何机械调整，只需调用预设参数即可对探头进行自动电子调整，大大节省了换规格时间。GE专利旋转水腔技术可以瞬间去除棒材表面水泡和灰尘。动态旋转水腔非水浸方式，水腔内无积水、无灰尘，保证探头表面无灰尘附着，提高探头使用寿命。

会议现场，作为ROWA系统对棒材及管材表面检测的补充技术，Foerster公司总经理王俊先生介绍了Foerster公司研制的漏磁检测系统。该系统非常适用于表面状态不佳的黑皮类管棒材的表面／近表面缺陷检测。

在接下来的样机展示中，来自德国的GE专家通过现场测试演示，为会议代表讲解了ROWA系统的操作使用特点，并且具体操作了ROWA相控阵探头的拆装过程。通过现场测试与拆装，与会代表强烈地感受到ROWA系统简单精妙的结构设计以及便捷高效的操作维护优势，纷纷对ROWA系统表现出强烈的兴趣。

GE检测科技产品线销售总监李世杰先生表示，GE始终以应用为牵引，以技术为导向，愿意今后与钢铁行业的客户更加紧密地合作，为客户提供更高端、更先进的解决方案。目前，中国的钢铁行业正处于产业升级的重要时刻。产品的升级需要引入优质的装备设施。正是看好中国钢铁产业的这一巨大的升级换代市场，GE检测以及Foerster公司强强联合，加强合作，全力助推中国的钢铁产业技术升级。显示出两家国际NDT检测系统行业领导者愿意立足中国本土，进一步贴近和满足中国客户需求的决心。