碾压混凝土配合比设计中砂料和混凝土最大密度选择分析

2013-10-18易永军

水利技术监督 2013年1期

易永军

（中国水电十五局科研设计院，陕西咸阳市 712000）

自碾压混凝土问世以来,碾压混凝土施工技术已取得了巨大进步，碾压混凝土坝已成为现代水利工程大坝普遍采用的坝型之一。合理优化的碾压混凝土配合比是控制坝体质量的关键环节之一。本文结合碾压混凝土配合比设计试验，探讨碾压混凝土中砂料选择方法和混凝土密度的测试方法。

1 砂料的选择

1.1 人工砂

对于采用人工砂拌制的碾压混凝土，必须控制人工砂的石粉含量，人工砂中由于石粉含量不同，其抗压强度和混凝土的可碾性不同。某工程不同石粉含量混凝土配合比及混凝土试验结果分别见表1、表2。

从表1、表2可以看出，随着砂料中石粉含量增大，混凝土VC值有增大的趋势，石粉含量在18%左右时，碾压混凝土的和易性好、抗压强度也较大；当石粉含量超过 18%以后，强度降低、可碾性差，随石粉含量增加、混凝土抗冻性能降低。碾压混凝土配合比设计时人工砂料的石粉含量要加以控制。

1.2 天然砂

天然砂料中小于 0.16mm的含量较少，不利于现场碾压施工，为改善碾压混凝土和易性，提高细颗粒含量，保证混凝土的可碾性，目前大多采用内掺石粉或粉煤灰的方法进行，粉煤灰掺量和石粉掺量的选择成为关键。

1.2.1 粉煤灰替代砂料的选择

在天然砂进行的碾压混凝土配合比设计中，采用粉煤灰替代部分砂料，替代率通过室内试验确定。

用粉煤灰替代部分砂料的水泥胶砂强度试验结果见表3、图1。

表1 不同石粉含量混凝土配合比表

表2 不同石粉含量混凝土配合比试验结果表

表3 粉煤灰替代砂料胶砂强度检测结果对比表

图1 水泥胶砂抗压强度与粉煤灰替代率关系曲线

从表3的检测结果看，不同掺量粉煤灰替代砂料后，水泥胶砂抗折强度变化不大；替代率在 10%以内，随着粉煤灰掺量的增加，胶砂抗压强度在增大，90d的增长较为明显，替代率超过 10%时，抗压强度略有降低。因此粉煤灰替代砂料的掺量宜控制在 10%以内。最佳掺量应根据混凝土和易性、混凝土的性能指标综合考虑。

1.2.2 石粉掺量的选择

（1）天然砂内掺石粉颗粒级配及密度研究。在天然砂中分别掺入 5%、8%、12%、16%、20%的石粉，对掺入石粉后天然砂的颗粒级配进行试验，试验结果见表 4。掺入石粉后砂子紧密密度及孔隙率试验结果见表5。

天然砂掺入石粉后，随着石粉掺量的增加，组合砂的细度模数降低、紧密密度增大、孔隙率变小，石粉可部分填充天然砂中的空隙部分。

（2）掺入石粉后碾压混凝土配合比研究。为了了解天然砂中掺入石粉后混凝土的性能变化情况，对掺入石粉8%、12%、16%进行二级配碾压混凝土比较试验，试验结果见表6。

表4 天然砂、掺不同掺量石粉后的砂颗粒级配试验表

表5 不同石粉掺量下砂子紧密密度及孔隙率试验结果表

表6 不同石粉掺量天然砂混凝土配合比试验结果表

水胶比0.48、粉煤灰掺量50%的对比试验结果表明，天然砂中掺入石粉后，组合砂的表面积增加，在保持 VC值基本不变的条件下，混凝土用水量随着石粉掺量的增加而有规律的增加，同时胶材用量也有规律的增大，当掺入石粉后，要达到与不掺石粉的混凝土相同的 VC值，混凝土用水量分别需要增加5 kg/m3、9 kg/m3、13kg/m3左右；当掺入16%及以上石粉时，胶材用量增加很多，使用上很不经济，且会给施工带来麻烦，因此石粉含量不宜超过10%，具体掺量由室内试验确定。

天然砂掺石粉后，混凝土拌合物的细粒含量、浆体量有所增加，可碾性有所提高；掺入石粉后，混凝土的含气量降低，强度比不掺石粉略高，抗冻性降低，要保证相同的抗冻性能，掺入石粉后的混凝土应提高引气剂掺量。