混凝土拌合站存料除泥技术研究

2022-09-30蓝枧卿

四川建材 2022年9期

蓝枧卿

(四川兴城港瑞建材有限公司，四川成都 610213)

0 前言

在现有技术的混凝土拌合站中的砂料通常会存在一定量的泥土，对含泥量超标的砂料常难以使用，通常作为废料处理，影响拌合站的运营效益。

为提升砂料泥尘清除效率、改善现场施工质量，一些学者和工程技术人员进行了有针对性的研究，分析表明，现有研究主要对砂石骨料的含泥量和绿色环保方面进行论述，指明了砂石料的应用价值和发展前景，但研究主要针对砂石料性能本身，从降低含泥量的角度开展的工程装置和工艺研究成果较少。为弥补现有技术的不足，本文以工程为对象、工艺为核心，对混凝土拌合站存料砂仓布设进行了研究。

1 布设优化设计

1.1 砂料除泥结构优化设计

1)将封闭内管外侧壁的管外滑条插入除泥外管的管内滑槽内，使封闭内管与除泥外管组合形成除泥水管。

2)先使除泥水管间的水管供水管与外部供水设备连通，再将除泥管连板及除泥水管压如砂料内，然后向水管供水管及除泥水管压水，使砂料表面的泥尘进入储浆仓内，利用抽浆管抽除，示意见图1。

图1 砂料除泥结构优化示意图

1.2 砂料含泥量多层同步测试技术优化

1)沿取样套筒高度方向均匀间隔设置进料槽口，并在进料槽口上方的取样套筒筒壁上设置上部导槽，在进料槽口两侧的取样套筒筒壁上设置侧向导槽。

2)先采用外部压管设备将取样套筒沿取样导管压入砂料内部设定深度，下压封口板控位杆解除滑移封口板对进料槽口的封闭，开动取样振动器使砂料自进料槽口进入取样筒，示意见图2。

图2 砂料含泥量多层同步测试优化示意图

1.3 储砂仓及排泥仓死料清除优化设计

1)通过囊袋加压管对密闭囊袋加压，使密闭囊袋的外侧壁与储砂仓的内侧壁紧密贴合。

2)将气锤连接管插入囊袋内撑板下部的储砂仓腔体内，加气清除储砂仓内侧壁上的砂料，示意见图3。

2 系统工艺流程及操作要点

2.1 施工流程

混凝土拌合站存料砂仓布设工艺流程如图4所示。

图3 储砂仓及排泥仓死料清除结构优化示意图

图4 混凝土拌合站存料砂仓布设工艺流程图

2.2 操作要点

1)储砂仓和排泥仓布设：挖设储砂仓和排泥池的布设坑槽，设置仓间连接槽、砂仓排砂管和仓顶滑槽；控制转动门板的启闭；挖设仓外连接槽，设置排料控位体；设置取样导管和泥仓滤板，并在泥仓滤板的上表面设置板顶滤布；在冲洗仓两侧壁上各设置标高相同的上层滑梁和下层滑梁。

2)砂料排泥处理：将管外滑条插入管内滑槽内，使封闭内管与除泥外管组合形成除泥水管(见图5)；将控位反力架置于硬化地面上；使除泥外管的顶端与除泥管连板垂直焊接连接，设置除泥管控位体；先使水管供水管与外部供水设备连通，再将除泥管连板及除泥水管压入砂料内，然后向水管供水管及除泥水管压水，使泥尘经板顶滤布及泥仓滤板后进入储浆仓内，利用抽浆管抽除；砂料排泥完成后，先使转动门板绕门板转动轴转动，再对排料推板施加横向顶推力，将砂料推入储砂仓内。

图5 除泥水管结构示意图

3)砂料分层取样：沿取样套筒高度方向设置进料槽口，设置上部导槽和侧向导槽；将滑移封口板插入上部导槽内；沿取样筒连板长度方向焊接取样筒，并使取样筒连板的顶端与振动器连板连接；先将取样套筒压入砂料内部设定深度，再送入取样套筒内，然后解除滑移封口板对进料槽口的封闭，开动取样振动器使砂料自进料槽口进入取样筒，再使滑移封口板封闭进料槽口，然后将取样套筒连同取样筒拔出，再将取样筒从取样套筒内取出。取样筒与取样套筒连接结构横断面示意如图6所示。

图6 取样筒与取样套筒连接结构横断面示意图

4)储砂仓及排泥仓死料封闭清除：沿囊袋内撑板周边沿环形设置密闭囊袋，并使囊袋内撑板与撑板定位杆垂直焊接连接；在硬化地面上设置仓顶反力架，控制囊袋气囊在储砂仓内部位置；通过囊袋加压管对密闭囊袋加压，使密闭囊袋的外侧壁与储砂仓的内侧壁紧密贴合；将气锤连接管插入储砂仓腔体内，加气清除储砂仓内侧壁上的砂料。

5)砂仓储砂操作：预先测点砂料的含泥量，将含泥量不满足设定要求的砂料卸入冲洗仓内，满足要求的则卸入储砂仓内；先将除泥水管压入砂料内，再冲洗砂料表面的泥尘，并使冲洗水汇入储浆仓内，由抽浆管抽除；再采用排料控位体顶推排料推板，使冲洗后的砂料进入储砂仓内；当存在砂仓死料时，将储砂仓充气冲击砂仓死料，将砂仓死料清除；当遇到降雨，解除撑柱控位索对封盖撑柱的约束，使封盖撑柱在弹扩撑筋作用下沿仓顶滑槽移动，撑扩封盖篷布挡雨。封盖撑柱处纵断面结构示意如图7所示。