精益生产提升精锻企业竞争力

文/王玲·江苏龙城精锻有限公司

精益生产提升精锻企业竞争力

文/王玲·江苏龙城精锻有限公司

王玲，副总经理，主管人力资源、行政和信息化等工作，并主导企业精益管理的提升。

从全球汽车行业的发展来看，精益生产在汽车零部件生产企业的应用越来越广泛，从原料采购到生产过程的控制，全面的检测系统到细致的包装发货，坚持持续改进，精益求精。

江苏龙城精锻有限公司（以下简称龙城精锻）的精益理念，产生于汽车零部件客户每年的降价压力。企业采取的精益措施为管理层立足现场，不断改进管理思想，一切工作以精益为导向，逐步消除各种浪费，使企业无限接近完美的境界。精益生产就是精益求精，持续改善。精简是宗旨，增值是目的，以最优的产品、最低的生产成本和最高的生产效率服务于客户。

精锻企业要想发展成为汽车零部件行业的跨国供

应商，首先要有一个立足全球市场、成为行业标杆的发展战略，而支撑这一战略逐步变为现实的是企业推行的精益求精的精神；其次精益生产的理念要深入到企业管理的各个模块和每位员工的心里。下面结合龙城精锻十余年的生产和管理实践，介绍一下企业在精益生产方面取得的经验与成果。

精益化的生产工艺

图1 爪极锻件

2001年，龙城精锻生产爪极的工艺从下料到做出成品，需要三十多个工步，其中锻造就有18个工步，而且全部是成批生产，成批流转，工序间有很长时间的冷却等待和重复的重力搬运，一件产品的生产周期，需要10个工作日。因此，爪极的生产工艺几乎包括了等待、搬运、多余动作、库存、过多加工、过多（过早）制造、生产不良品等7大浪费。在汽车客户高品质、低成本、及时交货等重压下，企业意识到，要满足市场需求，实现大批量生产，必须要变革生产工艺。

图2 锻造生产线

2002年，龙城精锻通过几十次的工艺试验，结合价值流分析，将锻造生产工艺从原有的18个工步减少到10个工步，等待时间最长、搬运动作最多的工序被革除。2004年，企业在副总的带领下，开始调整设备布局，建立爪极精锻“一件流”生产线。一件爪极的生产周期从原来的10个工作日，变为4个工作日，进一步消除了等待、搬运、过多加工、库存等浪费，生产效率立即提高了60%，不良品率也下降了近55%。不断精益的“一件流”生产，消除了浪费，提高了生产效率，为产品大规模生产奠定了基础，为企业不断满足客户快速增长的订单需求奠定了基础，提升了企业的行业竞争力。图1为龙城精锻采用“一件流”生产工艺后生产的爪极锻件。图2为生产爪极的锻造生产线。

质量保证体系

作为汽车行业的供应商，质量目标是追求“零缺陷”。而“零缺陷”目标的实现，必须依靠完善的质量保证体系。从设计开发到成品发货，都需要系统的管理方法，保证过程受控。企业逐步完善全面的质量保证体系，不断降低PPM，追求产品品质的“零缺陷”。质量保证体系要融入到员工的日常工作中去才能发挥作用，以下3个方面是质量保证体系在日常工作中的体现：

⑴标准作业。所有的生产工序都有标准作业指导书指导。作业指导书融入了精益IE的要求，在源头上消除浪费。没有标准作业指导书就不能动工生产，保证了生产过程的可控性。对标准作业不完善的部分，员工有权利提出改善建议，合理的建议会被修正到作业标准中，这样作业标准就越来越完善，越来越精简。

⑵质量问题快速反馈的QRQC反馈系统。内部质量问题和客户投诉一旦发生，企业就需要启动不同层级的QRQC反馈系统。质量监督员、生产人员、技术人员和操作人员立即赶到现场，分析原因，采取措施，建立必要的防错体系。QRQC降低了质量问题重复发生的机率和产生不良品的风险，大大降低了产品生产成本。

⑶完善的供应商质量管理体系。企业不但对内严格执行质量保证体系，还完善了供应商质量管理体系。从供应商的遴选、过程管理到交付管理都有严格的评价和考核体系，保证供货质量的可控，从供应链的各个环节保证实现“零缺陷”的质量目标。

全面的质量管理，是杜绝不良浪费的源头，是精益生产的保证，也是保证企业在大规模生产中不断降低成本的法宝，增加了客户对企业品质的信赖。

高效实干的团队

企业所有的工作都要依靠人来完成，而个人的智慧毕竟有限，团队的智慧则是无穷的。精益生产是一个系统工作，仅仅依靠个人的力量无法将工作全面开展。龙城精锻一直都注重发挥团队的力量来推进各项工作。团队建设是企业实施精益生产的必要措施，以人为本是企业管理的宗旨。人是企业最宝贵的资源，精益生产的主体是团队里的人。企业只有有了一支高效实干的团队，才能让精益生产落实到现场，而非仅仅停留在口头上。

⑴建立清晰的组织架构，从高层到基层员工，各级员工都有明确的责职，为了避免工作过程中出现缩手缩脚的情况，各层管理者被充分授权。问题只需要向直接领导汇报和沟通，便能得到有效解决。这样避免了无效沟通浪费时间，提高了生产效率和解决问题的效率。

⑵完善的薪酬与福利体系。企业保证从管理层到基层员工的平均薪资高于周边同行企业，并且设计了丰富的节假日福利和人性化的福利项目，开展丰富的员工活动，提供免费的班车等。薪资和福利激励员工安心在企业工作，多彩的活动丰富了员工的精神生活。这一切看似与精益生产没有关系，增加了企业的用工成本。其实不然，员工安心、稳定工作后，减少了员工招聘和新员工培训费用，稳定了产品质量，节省的成本远远高于支付给员工的薪资和福利。而且员工的主人翁意识增强，积极主动执行各类制度和管理方法，并主动发现问题、解决问题。员工把自己当成企业大家庭的成员，他们用行动来协助企业发展得越来越好，因为企业发展得越好，他们的受益也就越多。

⑶重视精益团队。内部分工明确，各司其职，强化沟通消除隔阂，是每个实施精益管理的企业必须达到的文化氛围。精益生产的管理对象是一个团队整体的生产能力，产品从原材料变为成品的生产效率为一个团队的生产效率。这样的薪资计算方式有一定的优势，可以提高团队的积极性。同时，员工会积极配合测试新工艺、新技术，并提出改进意见；质量问题也会主动反馈给直接主管，请质量工程师共同分析。

持续改善

在企业，持续改善是永恒的主题，如何保证持续改善的生命力？企业要有一套完善的激励系统，鼓励员工创新、革新，并对改善成果实施奖励。

在工艺革新过程中，企业除了依据产生的效益设置奖励基金外，还有加薪奖励。激励系统，让员工在革新中从被动转为主动，乐于施展智慧，挑战困难。龙城精锻从2004年以来，员工自主改善为企业降低的成本每年平均有300万元。2011年达到500多万元，仅原材料缩料一项就为企业节省成本150多万元。全员自主的技术革新，可以让企业不断实现节流，在日益激烈的市场竞争中求得生存空间。

持续改善不仅仅停留在技术和工艺改进，质量、人事、体系、生产等各个方面，都可以参与革新并享受激励。全员持续改善，让企业的精益生产永不止步。

结束语

企业实施精益生产就是追求完美、追求卓越的过程。精益生产是一种先进的理念，更是一种企业文化。企业在满足客户、市场和自身发展的前提下，输送员工外出学习精益生产，给合企业的特点脚踏实地改进企业管理的各个环节。在实施和应用的过程中，以人为本，运用灵活方法带动全员开展精益活动，让精益深入到每位员工的日常工作中去。因此，企业收获了精益生产带来的成果，减少了不必要的浪费，降低了生产成本；还为企业培养了一支具有精益思想的团队，让精益生产的理念成为企业文化的一部分。