聚焦“转型”，寻求“突破”——第26届中-国机床工具行业发展论坛暨2014年运-营形势研讨会在浙江义乌成功举行

《金属加工》记者 蒋亚宝

2013年，全球经济似乎出现复苏的迹象，但又缺乏持续增长的动力，依然在下滑中需找新的方向。我国机械工业经过多年的调整，抗风险能力有所提高，2012年以来经济运行虽面临多重困难，但在2013年中趋于稳定，利润出现了难得的正增长，企业的订单有所增加，一些企业出现新的增长点，正处于转型升级的调整期。整体来看，机床工具行业结构性矛盾依然突出，2013年中国机床工具市场延续着2012年的低位徘徊，在市场仍然充满不确定性的状态下，中国机床工具企业如何规划自己的未来发展？中国机床工具行业究竟路在何方？

年度机床工具行业盛会，聚焦“转型与突破”

2013年11月18～21日，由中国机械工业集团有限公司中国机床总公司、金属加工杂志社、北京国机展览公司主办，中国机电进出口商会、义乌市政府联合主办的“第26届中国机床工具行业发展论坛暨2014年运营形势研讨会”在浙江义乌成功举行，会议得到国家工信部装备工业司、中国机械工业联合会、“高档数控机床与及基础制造装备”科技重大专项办公室的指导，论坛战略合作单位崇义章源钨业股份有限公司、赣州澳克泰工具技术有限公司大力支持。

国家工业和信息化部装备司机械处处长王建宇、中国机械工业联合会执行副会长杨学桐、中国工程机械工业协会副会长兼秘书长苏子孟、中国机床总公司总裁郝明、国家发改委高技术产业研究室主任曾智泽、义乌市副市长陈小忠、中国机电进出口商会副会长石永红、金属加工杂志社栗延文、中国机械工业联合会专家委员会委员郑国伟、赣州澳克泰工具技术有限公司副总经理友爱、中国兵器工业集团战略发展部产业发展处处长徐士兵、一汽集团规划部主任侯若明、上海电气电站设备有限公司汽轮机厂副总工艺师吴天明、中航工业沈阳飞机工业（集团）有限公司数控加工厂副厂长房志亮等领导和专家出席论坛，并发表重要讲话和主题演讲，中国机床总公司副总裁梁枫、韩家兴主持会议。机床工具企业代表、重点用户行业代表、行业媒体共150余人参加了会议。

王建宇

杨学桐

苏子孟

郝 明

陈小忠

石永红

栗延文

曾智泽

郑国伟

友 爱

梁 枫

韩家兴

本次论坛以“转型与突破”为主题，邀请行业主管部门、机床主机企业、功能部件企业以及重点领域用户企业共同探讨中国机床工具企业的生存之道，紧紧围绕当前经济形势和行业形势，对2013年行业发展进行深入总结，对2014年及未来行业走向进行预测和分析，引领行业健康发展。

机床工具行业一年一度的发展论坛酝酿于1988年底，自首届研讨会于1989年1月在北京召开，至今已延续了25年。历届研讨会均通过通报信息，交流经验，研讨对策，使机床工具企业对市场有一个清醒认识，树立信心，明确发展方向。实践证明，这是一种政府部门与企业进行联系和沟通的极好方式，更是企业间进行交流和相互借鉴的良好平台。

过去的两年，由于国内外诸多复杂因素的影响，使得机床工具市场发生了急剧变化，企业开始面临着产品滞销、库存增加、出口受阻的问题，再加上人工费用增加，生产资料成本上涨，不少企业的生产经营活动面临着许多新的困难和问题。

本次会议延续往届研讨会高端、专业、分享的理念，继续以产业链发展为主线组织演讲和对话内容，从行业最新数据、市场发展态势、技术变革与管理升级等方面展开，呈现业界最新动态，促进机床业界的资源共享与合作，启发行业发展思路，并切实推进行业、企业的可持续发展。

领导和专家解读政策、深度分析市场，提出指导意见

工信部王建宇处长在《加快转型升级，促进中国装备制造业由大变强》主题报告中指出，党的十八届三中全会公报显示，市场机制将在以后的经济发展中对资源的配置起着决定作用，因此装备制造业的产品要以市场需求为导向，以质量效益为核心，以科技创新为动力，从产品的前期调研、设计、制造到宣传推广、销售服务等全方位打造高附加值品牌形象。现阶段，我国多数装备制造企业的技术创新仍然处于跟随阶段，部分消化吸收再创新也仍基于发达国家的技术平台。虽然创新活动不断向产业链底层延伸，但很多产品设计尚处于“只知其然，而不知其所以然”阶段，真正的“自主创新”能力亟待提高（详见本期第6页报道）。

杨学桐执行副会长介绍了《当前机械工业经济运行及行业状况分析》，机械工业在较严峻形势下将度过2013年，问题主要体现在四个方面：①一是结构调整的速度和效果慢于市场变化，二是三驾马车中的投资很难有大的增长，出口不会有大的变化，消费拉动步伐沉重。②三极世界市场格局已打破，全球制造业布局有深刻变化，发达国家制造业回归，资源性国家多元化生产，新型发展中国家大力发展劳动密集型产业。③我国中低端制造业能力严重过剩，破解难度很大，化解成本很高。④劳动力市场扭曲，普通劳动力成本不断上升，创新人才缺乏。

从2013年1～9月机械工业经济运行情况来看，1～9月产销增长回落虽仍然明显，经济运行面临多重困难，但年中的回暖趋于稳定，利润出现了难得的正增长，企业的订单有所增加。企业普遍面临的劳动力、能源、环境等成本上升以及融资成本过高等因素的影响也在减弱。新的产业正在不断涌现。在利润大幅下滑的情况下，一些企业新的增长点，正处于转型升级的成长期。近期产销及效益的走势也有逐步得到改善的苗头，产销增长下滑逐步趋稳，利润持续四个月保持正增长，出口增长有所恢复，顺差逐月增加。预测2013年全年，行业产销增速预计在12%左右；利润增幅预计在14%左右；出口增长预计在5%左右（详见本期第9页报道）。

郑国伟委员则从进出口角度向与会代表介绍了《机床工具行业进出口形势与应对措施》，据海关统计，机床工具行业2013年1～9月进出口184.85亿美元，比2012年1～9月（以下简称同比）下降13.56%。其中进口119.28亿美元，同比下降21.1%；出口65.56亿美元，同比增长4.62%。进出口逆差53.72亿美元。1～9月全行业进口119.28亿美元，比上年同期进口151.18亿美元减少31.9亿美元，说明国内需求大幅减少。总体看，全行业进出口有以下2个特点：一是由于国内机械工业固定资产投资增速明显下降，对机床需求增速相应减少，全行业进口已连续第2年下降，其中尤以立式加工中心和机床零附件下降幅度最大。二是出口增长仍然乏力，优势不明显。金属加工机床出口略有下降，仅占全行业出口的30.4%，全行业增长主要依靠工具和磨具磨料，说明全行业出口产品结构档次低，竞争力不强。预测全年将延续目前运行态势：进口下降，出口低速增长（详见本刊2014年第1期报道）。

郝明总裁在《高质、高效、高端与中国机床工具的未来》的报告中认为，世界机床产业在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，数控机床正逐步向加工单元和尖端柔性制造系统过渡。中国机床工业在经历了学习、模仿、自主创新的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外先进水平之间还存在一定差距。以高速、高精、复合、智能为特征的高档数控机床共性和关键技术的缺失，使国内机床行业“低端混战，高端失守”的状况仍未得到根本扭转。目前，进口产品占有国内高档机床市场份额高达85% ，而国产数控机床中附加值较低的简单经济型数控机床约占近70% 。面对市场新形势，机床行业必须主动加快产业结构调整，主动淘汰低附加值落后产品，坚持把提高高档产品的市场竞争力作为转型升级的核心目标之一。国内机床企业要着力突破核心技术，使产品精度在保持性、稳定性、可靠性等方面真正得到用户认可，特别是要致力于加快技术创新成果的产业化和商品化，彻底解决国产高端机床与进口机床相比“形似神不似”的问题，推动行业进入持续、理性、稳定的增长阶段。可以预计，在市场倒逼机制作用下，我国机床业转型升级步伐将加快，高质、高效、高端成为转型方向。

国家发改委高技术产业研究室主任曾智泽在《国内外宏观经济形势及对我国制造业的影响与挑战》的报告中指出，2013年发达国家经济复苏势头有所增强，美国经济在温和持续扩张，欧元区经济在触底企稳，日本经济复苏势头比较强劲，通货紧缩状况在持续改善。新兴国家经济增速继续放缓，金砖五国增长普遍乏力，其中印度和俄罗斯经济持续下滑。从目前来看，全球经济有望延续上半年的复苏态势，但增长势头整体比较疲弱， 2013年全球经济增长速度有望与2012年持平，预计2014年经济环境会略好于今年；从2013年第三季度来看，国内宏观经济态势，我国主要经济运行指标触底回升，经济回暖趋势明显，从供给量情况来看，工业生产大幅反弹，8月增长达到10.4%，是2013年的首次两位数增长，钢铁和汽车为首的制造业表现最为明显，是带动整个制造业生产加速的主要行业。制造业投资和技术设备投资明显回升，政府加快了对公路、铁路、水利等公共管理设施项目的审批，加大对融资支持的力度。

行业巨头聚首高端访谈，探讨如何转型与突破

自2011年第24届中国机床工具行业发展论坛起，金属加工杂志社连续两届为论坛策划“高端访谈”版块，因为与机床工具行业发展形势结合紧密，并通过与嘉宾和现场专家的互动交流，能够帮助企业认清当前形势，理清思路，找到中国机床产业新形势下的发展机遇，从而深受参会代表欢迎。

本届论坛高端访谈聚焦“转型与突破”，邀请中国工程机械工业协会副会长兼秘书长苏子孟、天水星火机床董事长李维谦、西门子(中国)驱动技术集团运动控制部机床数控业务总经理许政顺、玉环机床协会秘书长张辉祥、成都工具研究所有限公司董事长罗勇、烟台环球机床附件集团有限公司副总经理刁静林六位嘉宾，围绕这一主题共同探讨。

论坛围绕三个话题展开：2013年行业或企业的经营情况、企业如何转型并实现突破与可持续发展、未来行业形势如何判断和发展定位，各位嘉宾结合企业和行业的实际情况同参会代表分享了切身体会和应对之道（精彩观点详见本刊2014年第1期报道）。

航空、军工、汽车、电力等用户专家解读市场，提出需求

做用户的工艺师，是近年来越来越多机床工具企业提及的话题，在转型的过程中，机床工具企业能否满足了用户的这些需求？另一方面，机床工具企业又如何能够引领用户的制造技术进步？本届论坛还特别邀请了来自航空、军工、汽车、电力几大重点应用领域的专家，介绍各自行业的发展形势和技术进步状况，并结合企业自身实际，提出对机床工具等生产装备的实际需求。

中航工业沈阳飞机工业（集团）有限公司数控加工厂副厂长房志亮分析了航空制造行业的发展趋势和国内航空制造领域现状，介绍了目前国产数控设备在沈飞航空制造领域的应用情况，就航空结构件的加工提出对机床工具设备尤其是高端数控加工设备的需求，并从设备质量和售后服务等角度对国产数控机床提出殷切的期望。

针对大家最感兴趣的高档数控加工设备需求的话题，房厂长从毛坯制造、结构件数控加工、结构件钣金成形、复材结构件制造、部件结构连接与装配等几个角度展开，提出对翻板式加工中心、柔性制造系统、大型龙门五轴机床、蒙皮镜像铣削设备、自动钻铆设备、段/部件对合装备的具体需求，让在座的机床工具企业深受启发，对各企业制定今后产品研发方向具有宝贵的参考价值。

侯若明

吴天明

房志亮

徐士兵

一汽集团规划部主任侯若明介绍了高效加工技术在一汽生产中的应用状况，并指出机床工具行业的转型升级要关注重点用户的制造需求。一汽是装备制造业的最大用户之一，同时又是国内最老的汽车制造商，与装备制造业的企业一样，都在自主中寻找提高核心竞争力的途径，稳定性好、可靠性高、精度高的设备将提高汽车制造的能力和产品质量。一方面，装备制造业要满足汽车连续化、规模化、精益化生产的需求，提高二次开发能力，打破目前国外汽车制造装备领域的垄断。进一步提高设备的工艺稳定性、可靠性，减少废品率，延长使用寿命，提高工作效率。满足用户不断提高加工精度和表面质量要求。将装备的结构设计实现模块化、装备功能复合化，提升生产效率。实现智能化、网络化、柔性化、集成化，提供全面解决方案；另一方面，汽车用户要给装备制造业机会，尽可能多地采用国产装备，共同提高本身的核心竞争力。

上海电气电站设备有限公司汽轮机厂副总工艺师吴天明从大家目前比较关注的空气污染话题开始谈起，分析电站设备行业在转型升级新形势下的发展状况。吴总指出，受国内经济形势和国家对大气污染治理政策的影响，火电设备订单总体下降，但是市场对大型、高效、清洁的超超临界机组、热电联供机组情有独钟，订单持续增加；气电方面，中东部及北上广等特大型城市受雾霾困扰，近些年大力发展燃气轮机，但受近期天然气涨价的影响，燃机的投资有所抑制；核电因日本核泄漏事故，我国对已运行和在建的核电站进行全面安全检查，加强安全措施，“十二五”时期不安排内陆核电项目，核电订单有所下滑。但是，随着核电重启利好的影响，核电产量会稳步攀升。吴总强调，作为电站设备制造企业，希望我国机床工具行业能够满足电站设备行业的发展，特别是超超临界机组、热电联供机组、燃气轮机和核电汽轮机等新品发展的新需求，制造出有竞争力的机床和刀具，使电站设备制造企业和机床工具供应商实现双赢。

中国兵器工业集团战略发展部产业发展处处长徐士兵介绍了中国兵器工业集团公司的业务组成和经营情况，重点介绍了军工行业与国产机床领域之间的关系与合作基础，兵器工业发展需要先进的国内装备企业的支撑，特别是集信息化、数字化为一体的高档数控机床不能受制于人。此外，兵器行业承担着常规高新装备的一个研制和生产任务，由于产品结构零部件复杂，品种多数量大，制造要求高，需要大量的机床数控加工设备。

徐士兵处长指出，近几年国家在不断加大国防建设的投入力度，刚刚结束的十八大三中全会，设立国家安全委员会更成为会议的一项重要议题，这意味着为了完善国家安全体制和国家安全战略，围绕着武器装备机械化、信息化的发展任务，未来军工能力建设投入将保持一个稳定的增长，军工产业的整体跃升也会直接拉动机床工具行业的发展。

机床工具企业展示技术实力，提供完善解决方案

赣州澳克泰工具技术有限公司副总经理友爱先生介绍了《硬质合金切削刀具的演变革新》，从切削材料的发展历程，详细分析刀具行业革新的必要性。深入探讨航天、发电机、汽车、模具、石油天然气、医疗等细分市场对切削技术和刀具的需求，并从刃口设计、基体、涂层等不同方面，介绍澳克泰工具的研发情况，根据市场需求开发产品系列，根据材料分类及加工方式定位产品，缩短产品开发周期，帮助客户进行刀具选择、切削液选择、加工过程、设备维护等全免费分析，降低客户加工成本，提供质量稳定的刀具产品与解决方案。

原上海机床工具集团有限公司市场部部长、高级工程师徐正平介绍了《第三次工业革命时代的机床制造技术创新》，从机床的结构创新、加工工艺的创新、微纳制造、智能制造、未来机床展望等几个方面向与会代表展示了目前机床行业应用的一系列最先进技术，并结合视频演示了并联机床、倒置立车加工、没有X轴的加工中心、复合加工、激光加工、超声波振动加工、摇篮式五轴加工中心、柔性制造单元等先进机床与加工技术。最后，徐正平部长还介绍了DMG公司采用西门子空间插补技术的的DIXI-DMU210、海德汉的智能控制、日本安田公司的机体温度控制以及日本大隈OKUMA和中村留公司的智能防撞等一系列智能制造技术，并对3D打印和未来工作母机两个革命性技术的突破进行简单介绍，提出自己的见解。

中国机床总公司王雪松经理介绍了《持续开拓俄罗斯机床市场，深化品牌效应》，2012年俄罗斯进口机床1157000台，占全年机床需求总量的92%，俄罗斯本土生产机床不到1万台，中国机床在俄罗斯所占份额为45%（另有统计为25%）。世界各国机床厂商均在积极开发俄罗斯市场，品牌效应在市场销售中起着非常重要的作用。王雪松经理建议，中国机床工具企业应该持续参加俄罗斯机床展会，在重点区域开展品牌推广活动，并建立完善的售后服务体系。王雪松经理介绍，2013年，中国机床总公司在俄罗斯乌法、车里雅宾斯克举办了两场中国机床品牌推介会，并且建立了联合代表处和技术服务中心，帮助中国机床企业在俄罗斯布局经销网络，寻找客户，协调处理企业和经销商、客户之间的售前及售后服务的问题，建立备品备件库，帮助企业搞品牌推介活动，为企业寻找各行业的招投标项目，帮助企业解决物流、清关等问题，并且在今后将其功能按照实际需要逐渐完善。

徐正平

王雪松

郭伟超

库卡机器人（上海）有限公司部门经理郭伟超详细介绍了库卡机器人如何与机床产业相结合，共同为金属加工用户服务。库卡作为世界机器人行业巨头，已经深耕中国市场近三十年，为中国制造业的发展做出了巨大贡献。在《库卡机器人，助力中国机床产业》的报告中，郭伟超介绍了库卡公司的全球布局、本地化服务情况，展示了库卡机器人最新的机器人产品系列，并从技术革新的角度介绍库卡最新的Quantec系列机器人本体的技术特点，KR AGLUS 系列小型机器人、轻量机器人技术，以及KMC库卡机器人运动控制器的主流应用。

后记

第26届中国机床工具行业发展论坛暨2014年运营形势研讨会圆满落幕，从内容安排来看，充分体现了会议一贯以来的主旨：清醒认识机床工具市场，树立信心，明确发展方向。政府主管部门领导和行业专家的主题报告与市场形势紧密结合，深度分析2013年经济运营数据，预测2014年市场走势，详细解读近期政策导向对机床工具行业发展的影响；高端访谈环节，嘉宾向与会代表分享转型升级之路的心得与体会，既有调整的阵痛，也有收获的欣喜。嘉宾观点精彩纷呈，台下观众也积极参与互动，思想与智慧的碰撞使整个论坛气氛达到了高潮；来自航空、军工、电力、汽车等主要应用行业的专家从用户的角度谈需求，给参会的机床工具企业指出未来产品研发与技术服务的方向。

为期三天的会议很快结束了，与会代表普遍反映收获很大，不仅仅是了解了市场，更重要的是收获了信心。我们期待2014再相见！