40臂井径测井在现河采油厂的应用

高慧

摘要：随着油井生产时间的延长，套管技术状况变得越来越差，腐蚀漏失现象越来越严重，这些因素在很大程度上制约了油田开发的良性循环，严重影响了采油厂的稳产和高产，由于40臂井径测井能形成套管内径展开成像、圆周剖面成像、柱面立体成像，可准确判断套管不同方位上的形变的特点，近年来我厂加大了利用40臂井径监测套管情况的工作量，加大了套管技术状况的检测能力。

关键词：套管；井径；形变；监测

前言

油田经过一定程度的开发后，油、水井均不同程度地出现了套管损坏现象。准确掌握套管损坏状况，及时采取保护和修补措施具有十分重要的意义。为了及时监测套管的状况，为油井作业、大修提供全面、准确的套管全貌，我厂引进了40臂井径测井技术。

一、仪器结构及工作原理

40臂井径测井仪采用伞形机械结构，臂间夹角为9度，测量40条曲线并能成像，其最大内径可计算出套管的剩余壁厚，最小内径可用于套管通径的测量，检查套管腐蚀、变形、错位、射孔位置等。近几年，我厂累计实施多臂井径测井174井次，查出漏失井次72口，漏失比例为41.3%。

二、测井资料的主要应用

1.识别套管变形

套管变形是指由于地应力的作用，当套管外挤压力大于内压力时，就可能造成套管一处或多处缩径、挤扁或弯曲等套管变形损坏，主要包括椭圆变形、弯曲变形、单面挤扁变形、缩径变形和扩径变形五种形态。套管发生变形，在最大、最小臂值、剖面成像上都会有明显指示。

通61-斜181井封隔器多次卡封不严，试压不合格，为认识井筒状况，实施了40臂测井，测试资料解释1000米以下套管内壁明显损坏，有明显的磨铣沟槽，1600-1976米局部被磨透，造成套穿，致使封隔器无法实现卡封作用。根据解释结果，该井采取了对漏失段及全部已射开油层一次性水泥封堵，然后对生产层补孔重射，以恢复正常生产。

2.检查套管错断

套管错断就是套管轴向（铅垂方向）发生断裂，而在其径向（水平方向）发生了位移的双向变形叠加造成的套管损坏。套管错断一般是因为套管变形严重，最后导致上下两部位发生了相对位移，从而产生套管断裂。套管发生错断时，40臂井径成像成果图在曲线响应上会出现最大最小井径突变。错断点的截面图指示出明显的偏心显示。而且套管接箍至建的长度也明显大于套管的正常长度。

例如王664-5在作业刮管时遇阻，为检查套管情况实施了40臂井径测井，资料显示2050-2052米套管变形，截面图明显偏心，分析为套管错断。经作业队验证，114、116通井规在2056米均遇阻，证实套管在该段确实存在错断现象，影响该井的正常生产。

3.确定套管孔眼、孔洞和腐蚀

40臂井径成像测井仪有40个高精度位移传感探头，能同时测出40条井径曲线。套管出现孔洞时，测井仪的探测臂会探至套管外部，致使最大臂值大于套管外径，在截面图上还可以计算出孔洞的大小，尺度超过lcm的孔眼、孔洞和腐蚀在测试结果中均会有明显的反映。

河65-侧斜8B井大修后，为检查套管情况对该井实施了40臂测井，资料解释为1300-1450米多处套穿，其中1350米处有7个探测臂均已探出套管外，说明套管上有宽度6.3cm、长近1米的孔洞，导致该井不能正常生产，工艺对其采取水泥封堵后补孔生产。

4.验证油水井射孔位置

在油水井射孔井段，由于炮眼的存在，40臂测井曲线就会有明显指示，其形态与孔眼、孔洞的曲线指示完全一致。

史6-22注水井测井前不吸水，对该井进行了作业，作业过程中为检查套管质量，实施了40臂井径测井，测井资料显示注水层沙二5¹（2753.3-2756.6）从井径和磁定位曲线上没有射孔显示，表明该层就没有射开，更不会有注入水注入，导致该井不吸水，于是对沙二5¹实施补射，恢复了该井的正常有效注水。

三、结论与认识

1.40臂井径测井仪的传感器采用非接触式位移传感器，测量精度以及灵敏度比较高，同时在仪器使用过程中不会有磨损，增加了仪器的使用寿命，从而减少了传感器的维修工作量及成本。

2.该仪器能同时测得40条单臂井径曲线，仪器每个臂的测量值反映套管半径，可直接用来判断套管的变形、错断、弯曲和内壁腐蚀等情况。

3.目前的40臂井径成像测井由于其臂间夹角为9°，对直径小于1cm的孔洞、孔眼和腐蚀，或宽度小于1cm的竖缝会产生漏测，套管内径越大的井，漏测面积越大。

4.出砂严重的井，砂子会进入测量臂的缝隙，引起测量臂运动受阻，严重的时候会使测量完全失效；稠油井，原油黏度过大，会黏附仪器，引起测量值不准确，严重时，造成仪器无法下入井内。