以管理创新促进清洁生产

2013-09-22张衍国

化工管理 2013年23期

文/张衍国

节能减排是贯彻落实科学发展观，转变发展方式，构建资源节约型、环境友好型社会的重要手段。公司作为全国千家耗能大户企业之一，一直把节能减排工作放在重要地位, 坚持发展与节能同步、开发与节约并举的指导方针。

清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中。对生产过程，它要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响。企业进行清洁生产是可持续发展战略的要求，进行清洁生产不仅可以降低末端治理费用，而且还会产生环境效益、经济效益和社会效益。

清洁生产要从源头抓起

清洁生产的核心是从源头抓起，预防为主，全过程控制，实现经济效益和环境效益的统一。公司最高领导层非常重视和支持，要求各部门单位层层发动，全员参与、密切配合，把此次清洁生产审核工作做好、做扎实。

组建一个权威的清洁生产审核小组是公司审核工作的组织保障，审核小组对整个清洁生产审核工作的有效进行起着至关重要的作用。为了更好、更系统地将清洁生产的思想贯彻到公司生产中，积极主动地将清洁生产审核工作落到实处，经公司领导研究决定，成立以公司董事长为组长的清洁生产审核领导小组和以总经理为组长的工作小组。公司下发了《关于成立清洁生产审核小组的通知及审核实施意见》，落实了各成员职责。同时，在审核领导小组下面设立清洁生产办公室，负责清洁生产审核日常工作，任命企管处长为清洁生产办公室主任，直接对总经理负责。清洁生产办公室在审核领导小组领导下，全面负责本次清洁生产审核的具体工作。审核领导小组组长在“清洁生产审核动员会议”上要求小组各成员积极配合，全面、细致、高效地完成本轮清洁生产审核。

通过清洁生产专家的现场指导，审核小组经过反复研究，制定了详细的审核工作计划。计划包括7个阶段：审核准备、预审核、审核、方案的产生和筛选、方案的确定、方案实施、持续清洁生产。

为了清洁生产审核工作的程序化、规范化，根据清洁生产标准，结合审核工作进度总体安排部署，在对人力、物力、财力、组织机构和工作进度充分分析的基础上，制定了本次清洁生产审核工作计划。为了充分调动员工参与清洁生产审核工作的热情，配合清洁生产方案的提出，公司开展了清洁生产方案征集，公司各部门员工围绕生产各环节，积极献计献策，提出大量可行的清洁生产合理化建议。

清洁生产要制度当先

管理是企业永恒的主题，公司非常注重制度建设，已形成了以技术标准为主体，管理标准、工作标准为支撑的标准化体系。在生产、经营管理实践中，积极探索、把握和总结规律，并上升为标准和制度，以指导实践。先后制定了节能、降耗、环保管理方面制度或标准、《清洁生产管理制度》等制度，建立了计划、实施、监督、考核的闭环管理机制，通过不断循环，实现了企业管理的持续改进。

为加强组织机构建设，公司成立了以公司、部门、班组为主体的三级节能、环保的管理网络，公司节能、环保领导小组负责全公司节能、环保领导工作，由总经理任组长，成员由各部门班组负责人组成，负责全公司节能、环保监督工作，贯彻落实国家和上级有关方针、政策，制定公司节能、环保规划、计划和措施，并监督实施。设1名节能、环保员负责本单位的节能、环保日常工作。各班组长是节能、环保负责人，兼职节能，环保员负责班组的日常节能、环保工作。

审核重点的确定原则：污染严重的环节或部位、消耗大的环节或部位、环境及公众压力大的环节。从目前的生产能力、消耗情况、生产线所处的地理位置考虑，清洁生产审核重点以降低能源消耗为工作目标。

审核小组和审核专家多次赴生产车间考察、调研，并与现场技术人员及工人座谈，核实了解生产过程中能耗高、物耗大、粉尘排放多、生产效率低的生产环节。根据污染物产生、生产工艺及能耗物耗情况，立足于减少粉尘产生量和排放量、降低能耗物耗、提高生产效率，在充分考查调研基础上，确定清洁生产审核的审核重点。

通过审核重点的确定和清洁生产审核的展开，培养一支高素质的清洁生产审核队伍，树立清洁生产意识，将清洁生产理念贯穿于日常的生产中，以点带面推动全公司的清洁生产工作。

清洁生产目标要明确

在确定清洁生产审核重点后，为减轻污染物排放造成的末端治理负担，减少物耗、能耗，降低生产成本，提高生产效率，审核小组在综合考虑车间的生产情况和污染物排放情况后，制定了清洁生产目标。

审核小组经过现场考察调研，发现了不少明显的问题，并立即商讨相应的对策措施。组织有关人员实施一些简单易行的减少废物排放措施，这些措施无需投资或投资较少就可以在短期内见效。

本次清洁生产审核前，公司通过多年的生产实践已积累了准确可靠的原料、中间产品及最终产品之间的物料转换及流失数据，为了对这次清洁生产审核重点做更深入细致的物料平衡和废物产生因素的分析，审核小组充分利用公司现有检测设备，在正常生产的条件下，深入进行现场考察，进一步实测了合成氨工段的输入输出物流，对合成氨工段进行了实测和计算。

清洁生产方案可行性研究

针对审核重点，根据物料损失和污染物产生的原因分析，审核小组及审核重点工段的全体员工从影响生产过程方面提出以下无/低费方案。

首先由方案提出部门对方案实施的费用高低、经济可行性等进行初步分析判断，然后召集包括公司领导和各部门清洁生产小组成员参加的评审会，对汇总后的方案进行集中讨论，利用简易筛选法从经济可行性、技术可行性、可实施性以及环境效果等方面确定其可行性程度。经过评审，确定20万元及以下为无/低费方案，20万元至50万元为中费方案，50万元以上为高费方案。初步筛选出可行方案30项，其中25项无/低费方案，5项中/高费方案。对于产生出的中/高费方案最终是否可行，还需通过可行性研究后方可确定，这将在下一步的可行性分析工作中作详细研究。

清洁生产对企业影响分析

到目前为止，公司清洁生产方案共实施30项，完成29项，完成方案共投资619.31万元，实际经济效益430.11万元。通过本次清洁生产审核已实施方案给公司带来了显著的经济效益和环境效益。

根据生产工段日报表及监测站分析，自进行清洁生产审核工作后，吨氨电耗由原来的1343.09 kWh/t下降为1341.75kWh/t，同比下降0.1%，吨氨耗燃料煤由原来的0.631t/t下降为0.6253t/t，同比下降0.9%，吨氨润滑油消耗由原来的1.4629kg/t下降为1.3765kg/t，同比下降5.9%，吨氨耗新鲜水由原来的14.63t/t下降为13.14t/t，同比下降10.9%，综合计算年可节电22.02万kWh，节煤940吨，节约润滑油14.17吨，节约新鲜水24.47万吨。从以上对比数据可知，企业推行清洁生产，使产品单耗明显降低，污染状况大有改观，生产成本明显下降。

自开展清洁生产审核以来，公司持续实施了无/低费方案，在取得良好的经济效益的同时，厂区环境卫生明显改善，通过下一步的持续清洁生产措施的实施，厂区环境将得到进一步改善。

本轮审核在“节能、降耗、减污、增效”和提高资源综合利用率各方面取得了明显效果，同时各项单位产品指标也有明显下降。总体来看方案的实施对减少污染物的产生和提高产品质量以及增加经济效益都起到了重要作用。取得了明显的经济和环境效益，改善了员工劳动条件和工作环境，提高了员工劳动积极性和主动性，为企业树立了良好的社会形象，提高了产品竞争能力。