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顶空固相微萃取-气相色谱质谱联用技术分析桂油中香气成分

2013-09-17郑锡波户庆云

质量安全与检验检测 2013年5期
关键词:顶空香气涂层

李 达 张 琦 蔡 璇 田 雨 郑锡波 户庆云

(1.肇庆出入境检验检疫局 广东肇庆 526060;2.珲春出入境检验检疫局)

1 前言

桂油是用水蒸气蒸馏法,从植物的地上部分(新鲜或半干的叶和茎)中取得的精油,其中香气成分主要由各种挥发性和半挥发性的物质组成。它是辨别桂油品质的一个重要特征参数。目前,国内外对桂油香气成分的分析还未见报道,因此需要建立一种快速有效的方法对其中的香气成分进行定性分析。

固相微萃取(Solid-Phase Microextraction,SPME)是在固相萃取技术的基础上发展起来的一项新的样品预处理技术。自1990年加拿大的Pawliszyn教授提出固相微萃取技术以来,众多分析工作者对其进行研究,使该技术得到进一步的发展及广泛应用[1-3]。目前, 由于顶空固相微萃取技术集取样、萃取及富集于一体,操作简便,而且具有萃取速度快、操作成本低以及便于实现自动化等优点,已被广泛应用于谷物、酒类、水果等食品香气的分析研究中[4-8]。国内还未见顶空固相微萃取检测桂油香气成分的研究,因此本试验选用肇庆地区出口的桂油,运用顶空固相微萃取方法吸附其挥发性物质,结合气相色谱-质谱联用技术分析香气成分组成和量比关系,对于桂油的品质鉴定具有重要的意义。

2 材料与方法

2.1 材料

Agilent 7890A气相色谱仪:配置 5975C MSD检测器,美国Agilent公司;色谱柱:HP-5MS柱,30×0.25mm×0.25 μm;CTC液体-顶空-固相微萃取三合一自动进样器:瑞士CTC公司;Supelco SPME装置:美国Supelco公司,包括85 μm 聚丙烯涂层纤维(PA,极性)、100μm 聚二甲基硅烷涂层纤维(PDMS,非极性)、50μm 二乙烯基苯-碳分子筛-聚二甲基硅氧烷涂层纤维(DVB/CAR/PDMS,中极性)、75 μm 碳分子筛二甲基硅烷涂层纤维(CAR/PDMS,中极性)。

2.2 方法

2.2.1 顶空固相微萃取

75 um碳分子筛二甲基硅烷(CAR/PDMS)涂层的萃取头在首次使用时要进行老化,参照厂家提供的资料,将萃取头在气相色谱的进样口老化,老化温度为300℃,载气流量为0.5mL/min,老化时间1h。固相微萃取借助于CTC自动进样器完成。准确移取5.00mL混匀的桂油样品于20mL规格的顶空进样瓶中,旋紧瓶盖备用。自动进样器将样品瓶移动到恒温加热器中以500r/min的速度搅拌并在40℃下预热20min,插入萃取头,在相同搅拌速度和加热温度下萃取30min后,萃取头进入GC的进样口在250℃下解析100s。

2.2.2 仪器工作条件

气相色谱条件:柱温采用程序升温,起始温度为60℃,1℃/min升至150℃,保持1min,然后以2℃/min升至250℃,保持10min。进样口温度为250℃;分流比20:1;载气为高纯He(99.999%),流速为0.5mL/min。

质谱条件:EI离子源温度为230℃,电子能量为70eV,四级杆温度为150℃;接口温度为280℃;m/z 50-550。

3 结果与讨论

3.1 萃取纤维涂层的选择

萃取纤维头的选择对待测物质固相微萃取具有重要影响。在其他条件恒定下,本实验比较了85 um 聚丙烯涂层纤维(PA,极性)、100μm 聚二甲基硅烷涂层纤维( PDMS,非极性)、50μm二乙烯基苯-碳分子筛-聚二甲基硅氧烷涂层纤维(DVB/CAR/PDMS,中极性)、75 μm 碳分子筛二甲基硅烷涂层纤维(CAR/PDMS,中极性)4种不同涂层的纤维头对桂油中的香气成分的的萃取效果。以色谱峰个数和总峰面积作为指标来选择。从表1结果可以看出,85 μm PA和100μm PDMS萃取头出峰数较少且总峰面积较小,50μm DVB/CAR/PDMS和75 μm CAR/PDMS萃取头分离吸附出的化合物数量差异较小,但75 μm CAR/PDMS萃取头的总峰面积较高,分离效果也较好。因此选用75 μm CAR/PDMS萃取头分离样品,各种香气成分的峰型较好且大多数物质得到完全分离。SPME在首次分析前要作空白萃取头试验,排除萃取头和仪器的干扰。萃取头第一次使用前,应该插入气相色谱进样口中解析,以确保涂层本身不带入污染物或干扰组分。当分析完含一定量高分子化合物的样品后,也要重复上述的操作以防止对下一次分析造成污染[9]。上述4种纤维涂层的萃取头使用条件见表2。

表1 不同纤维涂层对桂油萃取效率的影响

表2 不同纤维涂层的使用条件

3.2 样品量的选择

为了保证一次SPME萃取量近似于样品中被测物总量,需对取样量进行考察,以避免萃取纤维吸附出现饱和情况。分别吸取3mL、4mL、5mL、6mL、7mL于20mL顶空萃取样品瓶中进行分析,结果表明,样品量在5mL以下SPME为非饱和吸附,见图1。

3.3 萃取温度的选择

萃取温度增高能增加顶空挥发性物质的浓度,有利于它们的萃取。然而SPME是一个放热过程,当温度高到一定程度后,化合物的萃取量反而减少[10]。本实验比较了30℃、40℃、50℃、60℃不同温度条件下对萃取效果的影响,结果表明,升高温度可以增强香气成分的萃取效果,但当温度超过到40℃时桂油中香气成分的总峰面积呈下降的趋势,所以选用40℃作为萃取温度,见图2。

图1 不同样品量对桂油萃取效率的影响

图2 不同萃取温度对桂油萃取效率的影响

3.4 萃取时间与搅拌速度

为保证实验数据的重现性,在实验中应保持一定的萃取时间。顶空固相微萃取法是一种在平衡状态测定被分析物的方法,分析物的平衡状态由分析物在系统三相中的物质分配决定。这三相包括聚合物薄膜、空气和基体。在萃取初始阶段,分析物很容易且很快富集到石英纤维固定相中,随着时间的延长,富集速度越来越慢,一旦被分析物在三相中达到平衡,它们在每一相中的质量浓度为一常数,时间的延长对富集没有任何意义。所以,要准确测定分析物在聚合物薄膜中的质量浓度,首先要使系统达到平衡状态,该状态可通过被分析物的萃取时间与总峰面积测定。本实验对达到吸附平衡所需时间作了考察,在20、30、40、50min分析结果中,30min达到吸附平衡,因此选择萃取时间为30min。见表3。增加搅拌速度不仅能加快被萃取物进入气相的速度,还能加强上方气体的流动,有利于被萃取物在气体中的传递,提高了被分析物的萃取效率。选择250、500、750r/min作为考察,实验表明可能本实验所用样品量较少,搅拌速度对吸附效率并无显著性影响。因此,本实验选取仪器推荐的500r/min最为搅拌速度。

表3 不同萃取时间对桂油萃取效率的影响

3.5 解析时间及样品预热时间

解析过程受进样口温度,解析时间、待测物性质等因素影响,较高的进样口温度可以缩短解析时间,当固相微萃取后在气相色谱进样口解析时,若解析时间过短就有可能导致解析不完全,会影响下一次的萃取量,出现误差。本实验对热解析温度为230℃、240℃、250℃、260℃和解析时间30s、50s、100s、150s和200s进行正交试验。结果表明,解析温度250℃解析时间100s即可达到充分解析,总峰面积基本不变。对20、30、40和50min预热时间的考察结果表明,样品预热20-40min,样品的吸附效率达到一个稳定的状态,但随着预热时间的延长,香气成分吸附呈下降趋势,故选30min适宜。

3.6 重复性实验

使用顶空-固相微萃取萃取桂油中的香气成分,涉及到吸附和解析附的一系列复杂的物理化学平衡过程。在此过程中,精确的温度控制是定量准确与否的关键。由于本实验采用CTC自动进样器,具有精密控温的加热装置。在所有装有样品的顶空瓶中温度严格控制在±0.1℃以内,6次实验结果的变异系数CV%均小于5%。见表4,表5。

表4 保留时间的重复性

表5 色谱峰面积的重复性

3.7 桂油中香气成分测定结果与分析

采用本方法检测桂油中的香气成分,经气相色谱质谱分析总离子流图如图3所示。通过计算机NIST08标准谱库检索和人工解析,共鉴定出41种组分的化学结构,相对含量占总检出化合物的97.68%。从表6可以看出,桂油的香气成分可分为醛类、烯类、酯类等化合物。其中醛类化合物的相对含量约占81%,是桂油香气中含量最高的物质。烯类化合物的相对含量约占10%,这些成分基本代表了桂油香气成分中的特征香气物质。 桂油有春桂油和秋桂油之分。春桂油,简称春油,是清明前后采剥桂皮时修下枝叶所蒸馏的油。含油量较低,鲜枝叶的出油率为0.3%-0.4%。秋桂油,简称秋油,乃秋季采摘枝叶所蒸的油。出油率较高,鲜枝叶的出油率为0.4%-0.5%。而春油比秋油的香气成分略有不同,且春油价格也要贵一些。本实验分别鉴定春油和秋油的香气成分得出:春油香气中的烯类物质约占10%、醛类物质约占81%;而秋油香气中的烯类物质约为13%、醛类物质约占78%。其中桂油中的主成分反式-肉桂醛两者的相对含量春油比秋油略高,而秋油中的乙酸肉桂酯含量比春油略高,评价桂油的质量是以含醛量多少为标准,因此春油质量优于球油。

图3 桂油香气成分GC-MS总离子图

表6 桂油香气成分的GC-MS分析结果

(续表)

4 小结

采用顶空-固相微萃取方法测定桂油中的香气成分,通过优化萃取纤维以及实验条件取得了较好的效果。它克服了传统样品处理技术如:液液萃取、蒸馏萃取、顶空进样、超临界流体萃取、吹扫-捕集法等需样品量大、耗时过长、花费太高等一些缺陷,不易引起香气成分化学结构的变化或组成成分的变化,较能准确的反映出样品挥发性组分的组成。本实验桂油的香气成分主要为反式-肉桂醛、苯甲醛、顺式-肉桂醛、苯乙烯、香豆素、乙酸肉桂酯、水杨醛等。其中反式肉桂醛的相对含量约占70%,为桂油香气中含量较高的特征化合物。

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