矿物绝缘电缆常见施工质量缺陷及其解决办法

吴贵君，杨火安，汪卫军

(成都市第四建筑工程公司，四川成都610031)

1 矿物绝缘电缆简介

矿物绝缘电缆(BTTZ)以高导电率的铜导体、无机氧化镁绝缘层、无缝铜管护套为基本结构组成(图1)。该电缆具有载流量大、过载能力强、防火、防水、防爆、耐腐蚀性、耐机械损伤、寿命长、无卤无毒、铜护套可以作接地线等优良特性。该电缆过去主要用在重要的公共建筑，随着生产工艺的成熟和价格逐步降低，现在已开始大量运用于各类工程建设项目中。

图1 矿物绝缘电缆结构

由于该类电缆护套和绝缘材质特殊，硬度较高，其敷设方式和接头方式与传统电缆有较大差异，又是新产品新材料，施工工艺不成熟，以至于常常出现排布凌乱浪费空间和铜护套褶皱破损等影响施工质量的现象。为了克服这些弊端，提高矿物绝缘电缆的施工质量，笔者在现场作了大量分析和试验，革新和总结，解决了上述质量问题，提高了电缆施工的内在质量和观感效果。现就我们的施工作法总结于后，供同行参考。

2 矿物绝缘电缆施工的常见缺陷和质量问题

2.1 排布凌乱

矿物绝缘电缆在导电体之外填充了密实的无机氧化镁绝缘层，外加具有一定厚度的铜护套，使得电缆整体硬度较高，不易拉直也不易弯曲，成卷拉伸时需要徒手拉直再加橡皮槌局部修正，弯曲则需要机械冷弯再加手工精确定位。实际的敷设通道往往弯道多、支架多，电缆需要反复上下翻绕、穿越等，导致电缆敷设不能够整齐有序而是相互交叉、重叠、缠绕，非常凌乱，占用了很大的空间，形成较差的观感质量，并使后期维护检修困难(图2)。

图2 排布凌乱的电缆

2.2 电缆铜护套凹陷褶皱

电缆在敷设过程中，因穿越和让行支架、管道以及其它障碍物等，反复翻绕、弯曲之后，极易使铜护套出现凹陷和褶皱，对氧化镁绝缘层形成挤压，缩小了铜护套与线芯的绝缘间隙，降低了绝缘强度。严重的情形甚至会造成铜护套开裂、破损，使氧化镁绝缘层受潮或脱落而使线芯暴露在空气中而发生短路现象(图3)。

图3 出现凹陷和褶皱的电缆

3 质量缺陷原因分析

针对矿物绝缘电缆在敷设中出现的常见质量问题，笔者组织了多次分析和总结，认为其主要原因有以下几条:

(1)该电缆属于新产品没有相应的成熟工艺;

(2)施工人员不熟悉产品特性和施工工艺;

(3)没有编制专项施工方案或者施工方案针对性不强;

(4)没有优化电缆走向，从而减少过多的弯道和翻越等;

(5)施工操作不规范(图4)。

图4 凌乱的施工现场

4 解决办法

针对存在的问题和原因分析，通过制定专项方案、制作专用器具、专业培训等多种方式和途径，较好地解决了问题，获得了很好的效果。

4.1 制定详细的针对性强的施工方案

技术人员结合矿物绝缘电缆的结构特性和敷设方式，编制详细的施工方案，方案有针对性、大样图和详细的施工流程和步骤、工具使用及质量要求等。

4.2 优化设计线路走向

由于矿物绝缘电缆硬度大的特性，不易弯曲，因此应尽量减少穿越墙体等有阻碍的设施，尽量减少电缆敷设通道的弯头设置，增大弯曲半径。这一步需要技术人员在施工之前综合各个专业的管线走向，结合建筑布局综合考虑，绘制局部大样图。如果能够用三维显示每一个细节，效果会更好。

4.3 绘制电缆布放排列大样图

在电缆施工专项方案中将各系统分支、进出箱柜等位置的电缆布放制作成大样图，图中各个桥架、箱柜、电缆、电井、地沟等均按比例绘制，各部位排列图均须标注清楚桥架尺寸、电缆规格及排列根数以及其他专业管线(弱电、水管和风管等)的排列。电缆布放排列图既利于所有人员直观明了的掌握每个部位的电缆数量和去向，也利于核实其空间利用情况。

4.4 事前计算电缆布放先后顺序

在优化电缆走向和绘制电缆排列图的同时，由技术人员根据电缆用途、规格、分布以及箱柜位置等情况，按照先远后近、先内后外、先下后上(电缆沟内)的原则确定电缆敷设的先后顺序，并制作成敷设顺序表，既不易遗漏也更有利于顺序排布电缆。

4.5 优化支撑架的设置

矿物绝缘电缆基本上是敷设在桥架中，一般的水平桥架都是采用双吊杆固定(即门型吊架)，电缆敷设时需要穿越一侧吊杆，对于传统电缆和软线没有任何问题，但对于矿物绝缘电缆就有很大的困难，既增加施工难度也容易损伤电缆，故将其改为全部采用托臂支架单向固定。敷设电缆时，先在地面将电缆调直，然后逐段直接放置入桥架。避免了门型吊架对电缆施工的阻碍，减少了由此造成电缆的弯曲皱折现象(图5)。

图5 采用托臂固定桥架敷设电缆示意

4.6 制作专用放线架

矿物绝缘电缆厂家供货一般直接成圈包装(类似于绝缘电线，见图6)，而不是像传统的电缆带木制卷盘。为了减少退圈布线时电缆铜护套层与地面的摩擦、碰撞、挤压而造成铜护套磨损、变形、扭曲等，采用了设置专用放线架进行放线施工的方法。

图6 矿物绝缘电缆供货实物

放线架由木制卷盘和钢制底座构成(图7)，卷盘木质内芯大小可调，一边侧挡板可以拆卸。放线时，首先将卷盘平放地面，卸下上面一侧挡板，将内芯调到略小于电缆卷盘内圈直径;将电缆套在卷盘内芯上并调节内芯直径将电缆适当撑紧;扣上侧挡板并将卷盘反转90°放在底座上然后开始放线。

图7 电缆专用放线架示意

4.7 采用专用电缆弯制器进行电缆弯制加工

购置专用电缆弯制器和橡皮槌等专用工具(图8)，弯管模具必须与电缆铜护套外径相匹配，确保电缆不在弯曲操作的过程中变形。不能够以大代小更不能够以小代大。弯曲时要缓慢有力、用力均匀、逐渐成型，不能够用猛力、一次成型。

图8 专用电缆弯制器

4.8 加强电缆绑扎调校

电缆布放入桥架定位后，及时按要求进行绑扎固定，绑扎绳要结实，绑扎要牢固不松脱，电缆翘拱部位不得采用棱角工具撬拗、击打，应使用木槌、橡皮槌敲直或手工掰直。对于接头点、弯道和引上引下部位等要缩短绑扎点的间距，增强固定力(图9)。

图9 排布整齐有序的电缆

4.9 加强专业技能培训

在工程开工之后，由技术人员组织施工人员进行专业技能培训，让施工人员深入了解该电缆的结构特性;组织施工人员到相似工程参观，增加其直观感受;邀请电缆生产厂家技术人员到现场做产品介绍和具体指导。

4.10 组织施工人员进行模拟训练

根据电缆结构特性，采用6～8钢筋模拟矿物绝缘电缆进行模拟施工训练。先将钢筋卷盘在电缆放线架上，然后模拟一段电缆的走向，将其敷设到桥架中，接入到配电箱等，钢筋的弯曲位置、弯曲半径、弯曲方法以及校直方法完全按照电缆的施工要求进行。通过模拟训练，让施工人员了解和掌握矿物绝缘电缆敷设的方法、技巧、专用工具使用方法以及关键点和注意事项等，使之在正式操作之前就成为“有经验”的“熟手”。

4.11 强化班前交底

电缆敷设期间，每天开工之前，由技术人员向施工班组发放敷设电缆的型号、规格、长度及其敷设位置大样图，向施工人员进行技术交底，介绍敷设步骤和要求，检查电缆附件和专用工器具的准备情况。使施工过程有条不紊、施工现场整齐有序，为高效高质量敷设电缆做好准备。

4.12 总结提高

每天施工结束之后，班组召开现场总结会，总结当天的施工质量和不足之处，以便在后期工作中改进和提高。

项目部不定期召开矿物质绝缘电缆施工工艺总结会，由技术人员、材料员、施工班组参加。通过总结和讨论，不断改进和完善施工工艺、施工程序等，提高施工质量和水平。

通过采取以上多种措施和方法，使得我公司对矿物绝缘电缆的敷设工艺掌握和质量控制的能力都有大幅度提高，从而使得工程质量和施工效率大幅度提高，获得了很好的技术经济效果。

5 结束语

通过对矿物绝缘电缆施工工艺的探索，感到安装工程新产品新工艺发展日新月异层出不穷，每当出现一种新产品新材料的时候，其施工工艺和方法往往是滞后的，施工人员对新产品的特点和要求也不熟悉，出现一定的“不应期”，使新产品新材料达不到应有的标准和效果，甚至不如使用传统材料的效果。

施工技术人员要有创新和探索意识，要根据新产品的特性，制定相适应的新工艺和新方法、组织施工人员学习和练习操作手法、制作专用的工器具等，通过多途径多方法练习和学习来迅速掌握新产品的施工工艺。由于新产品往往价格较高，如果因为施工不当而损坏则相应的经济损失较大，要因地制宜地采用类似的材料进行模拟试验和练习，再用实际材料进行实地施工，从而获得小成本大收益的效果。