山区农村通村水泥路施工质量控制探讨

黄国邕

【摘 要】水泥混凝土路面具有强度高、稳定性好、耐久性好、易于施工、日常养护费用少等优点，因而在农村公路建设中被广泛采用。要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。

【关键词】农村公路；水泥路面；施工；质量控制

水泥混凝土路面在农村公路建设中应用较广，在农村公路水泥混凝土路面施工过程中，为保证路面结构的施工质量，需要在路面材料选择、级配及组成设计、施工质量管理等方面加以注意，尤其是在雨季、夏季施工，易出现质量缺陷，影响路面耐久性。由于公路是一种线形的构筑物，在室外的环境条件下，长期受复杂的气候、水文等条件的影响，要达到设计的使用年限，路面结构的质量必须得到保证。除上述外界环境温度影响外，路面结构质量还受路面材料选择、级配及组成设计、施工工序控制、施工工艺水平、施工质量管理等因素的制约。因此，除了认真勘察、科学设计外，精心施工是保证水泥砼路面使用性能的关键。

1.路面材料的选择

1.1水泥

进场应有产品合格证及化验单，尽量选用质量有保障的硅酸盐水泥。农村公路的抗折强度设计等级可取4.0MPa～4.5MPa，选用42.5级水泥即可。水泥进场后，应堆放整齐。在工地贮存过程中，由于农村施工条件相对较差，应特别注意水泥的防水、防潮工作，超过保质期（一般为三个月），必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，当水泥受潮结块后不得使用。水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；由于是人工摊铺，要求水泥的初凝时间应不小于1.5h、终凝时间不小于10h。

1.2砂

应采用符合规定级配的中砂，干燥、洁净、杂质含量低；含泥量小于3.0%，泥块含量小于2.0%，表观密度大于2500kg/m，松散堆积密度大于1350kg/m。

1.3碎石

应选用质地坚硬，强度≥3级，建议最大粒径不超过31.5cm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，针状颗粒和片状颗粒含量应不大于20%。压碎值指标小于20%，含泥量小于1.5%，泥块含量小于0.5%，且经碱集料反应试验后，无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象。

1.4水

洁净、无杂质，一般饮用水均可直接使用。

2.施工准备

（1）施工现场成立施工领导小组，进行详细的施工组织设计，具体负责搅拌站和施工现场的全过程管理。要选择合适的拌和场地，尽量缩短混合料的运输距离，方便材料进出。保证水、电供应，合理布置搅拌机和钢筋、砂、石料等堆放点，并要求修建水泥贮存库房。

（2）进行原材料试验和混凝土配合比设计，对不合格材料坚决清理出施工场地。

（3）混凝土摊铺前，对基层进行整修，基层的宽度、厚度、横坡度、标高、平整度、强度、压实度及轴线偏移等均须符合使用要求。混凝土摊铺前，基层表面应洒水充分润湿，以免混凝土底部水分渗入干燥基层，造成路面质量的下降，同时不得产生积水。

（4）应当特别注意的是：当路基宽度为4.5米，路面宽度为3.0m～3.5m时，路面一般设计为单向横坡，坡向为靠河一侧，以利排水。同时整幅路面板块应一次性摊铺成型。避免半幅路面施工增加工作量，降低了面板的整体性，同时影响施工进度。

（5）由于农村公路资金投入的问题，在原砂石路面上铺筑水泥混凝土路面时，在强度影响不大的情况下，可只铺筑水泥混凝土面层，这样做既充分利用了原沉降稳定的路基，又节约了投资，同时加快了施工进度。但对原路基必须做好处理工作，使之起到水泥混凝土路面基层的作用。

①清除路基表面的杂草、乱石等杂物。同时挖除草根树根等；②测量路基宽度。对宽度不够的地方挖成台阶，逐层回填夯实至路基标高；③存在软土路基的路段必须进行挖除换填。同时注意回填碾压质量控制；④路面积水要及时清除干净，同时理顺路基边沟、涵洞等排水设施。

3.运输和摊铺

对混凝土在运输过程中，应注意行车平稳，防止混合料离析，运输距离不宜超5公里。如遇下雨、烈日等气候，混合料表面须加盖覆盖物以防雨水的渗透和水份的蒸发，从而保证混合料的均匀性拌合不均或运料发生离析的混合料，摊铺前须重新翻拌均匀，否则不得进行下道工序施工。

摊铺时混凝土不得掷抛，尤其是近模处要反扣铁锹铺放。应用平板振捣器纵横全面振捣，相邻行列重叠20厘米左右。防止漏振。既要防止漏振或振捣不足。也要防止振捣过度，以混合料理停止下沉、表面泛浆不再冒泡过度，以免产生分层离析。应用振捣捧（插入式振捣器）仔细认真振捣能减少接缝处的微鼓峰脊现象。

4.拖振

振动速度不宜过快，每分钟1米左右即可。边振拖边找补，直至表面平实为止。经常检查振动梁有无下挠变形。及时修正更换。

5.提浆刮平

先清净模顶砂浆，以保证提浆棒紧贴模顶拖滚。拖滚时若发现显露石子，可使提浆棒一头不动，另一头提起轻击数次，使水泥沙浆恢复平实。

较稠浆面易使提浆棒拖滚时附沾沙浆，发生此种情况应即停止拖滚，待清洗后再进行。否则越沾越多，破坏表面的平整。为避免最后拖滚沾起沙浆，当浆面大致平整后，便清洗提浆棒，最后数次或最后一次改拖滚为拖刮（不使其滚动，只向前滑动）。

6.人工刮尺

人工刮尺操作工艺是提高水泥混凝土平整度的关键。所谓“尺”是指一把4m长自制的铝合金直尺。刮尺前先用尺找出水泥混凝土表面的不平整之处，然后用尺来回刮动水泥混凝土表面的砂浆层进行找平，刮尺时应采用两把尺同时交错重叠进行，两把尺应重叠1m左右，以保证平整度的连续性。刮尺的同时应随时检查平整度，确保最大间隙在2mm以内，检查的方法是：①纵向沿路线方向移动刮尺检查最大间隙。②固定刮尺一端并以此为圆心画圆弧进行检查。通过刮尺整平，可使水泥混凝土路面平整度得到明显的提高。

7.做面

（1）圆盘抹光机粗抹能起匀浆、粗平及表层致密作用；它能平整滚浆后留下的凹凸不平；通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度；使表层残留水和水泥沙浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。同时，它给后道工序操作创造了条件。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3米直尺下进行。通过检查，采取高处多磨、低补浆的方法进行，边抹光边找补。

（2）精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用3米长“口”型铝合金尺对混凝土面进行拉锯式的搓刮，边横向搓边纵向刮移。横向搓刮后还应进行纵向搓刮，同时要铺以三米直尺检查。搓刮前一定要将模顶清理干净。 搓刮后，即可用3米直尺于两侧边部及中间3处紧巾浆面各轻按一下。凡低凹处均不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精抹。每抹一遍，都得用3米直尺检查，反复多次直至3米尺下无间隙为止。精抹找补应用原浆，不得另拌沙浆。更禁干撒水泥，否则不但易发生沁水现象，延长压纹、拉毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀致使收缩不均匀。

8.结语

综上所述，要保证水泥混凝土路面的施工质量，就必须抓好各个施工环节，任一环节的疏忽和马虎，都将导致混凝土路面板质量的失控。严格遵循各关键工序操作规程和工艺要求，加强关键工序的中间检查，加大质量处罚力度，对不合格工序严格返工。水泥路面施工需对工程进行全过程、全方位的监控，这样才能保证工程的整体质量。

【参考文献】

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