联合收割机的正确操作及常见故障的排除

张玉东

【摘 要】本文只要就联合收割机的操作要点及常见故障的排除方法论述如下，供广大有机户参考。

【关键词】联合收割机；正确操作；故障排除

在收获稻麦的季节，收获机械为广大农民朋友带来了很大的便利，而为了能够让操作收获机械的工作人员正确的使用这些机械，屋面对联合收割机的操作进行了讲解，并且对于常见的故障也给出了分析，希望能够帮助大家更好的利用联合收割机来创造效益。

1.联合收割机的操作要点

1.1合理选择作业速度

联合收割机在工作的时候起移动速度和喂入量之间有着非常机密的联系，移动速度快，那么喂入量就会增加，这样会导致脱粒不完全，如果速度过快还会使得滚筒被堵塞而出现异常故障；如果移动速度太慢，收割机就会存在浪费的现象，不能够满负荷运行，降低了工作的进度。通常来说，若作物的成熟度很高，切地面平坦，秸秆处于干燥状态，那么就可以适当的将速度提高一点，相反则需要将速度降下来，特别是雨后进行收割，更是需要放慢速度，这样可以降低收获损失，防治出现故障。

1.2合理选择行走方法

联合收割机进行收割工作的时候可以采用向心法和梭形法来进行。收割机的移动方向要和农作物的播种方向相一致，移动路线要直，若作物已经倒伏，那么就需要向着倒伏侧面进行收割。

1.3合理规划地块

作业前要对地块进行合理规划，首先要根据作物产量打出卸粮干道，在收割作业时，收获机作业到卸粮干道时，不论是在哪个方向上作业，到达卸粮干道时都能够达到满粮仓，定点进行卸粮，其次是要在地头打出v字形割道，V字型割道可以避免收割机作业转弯时出现漏割现象，因为联合收割机各台两端的转弯半径是不同的，因此内外半径配合时，将出现漏割现象，以提高收割机的作业效率，同时还减少了接粮车的压地现象，为后续作物的生长创造良好的上壤耕层。使农作物产量最大化。

1.4合理选择割幅和割茬

在联合收割机技术状态完好的状态下，尽可能的实现满负荷，割幅掌握在割台宽度的95%为好。分禾器位置要摆正，其尖端距离应与割幅一致，没有漏割现象。割茬应尽量低些，但要保证不能引起割刀吃泥，损坏割刀，留茬高度一般不低于6厘米，最高不超过15厘米，割茬要保持一致，保持稳定。

1.5联合收割机在地头转弯时应注意

联合收割机如果在地头处需要进行转弯时要观察好地头的地形地势，当转弯存在困难的时候，应该要事先将地头处的作物进行收割完，不要一边收割一边转弯，容易对机器造成损害，引发损失。采用弧线收割的时候，回转中心必须是在已隔作物的一侧，不然的话分禾器就把还未进行收割的麦苗压倒，出现经济损失。

1.6收割机进行作业前应注意

正式收割之前应该要踩动离合器并加大油门，让收割机运转2分钟，让机器的各部位都达到正常作业状态，不然各部位的转速如果不先进行预热就开始工作，容易发生速度不达标的情况，使谷物脱粒不完全，堵塞滚筒。一旦将传动绞龙、分离机构堵塞，机器就不能继续工作，影响后续的收割效率，而且驾驶人员的操作难度也增加。当停止收货工作的时候，要等待秸秆从机器的尾部全部出来后，粮箱不再有谷物进入的时候再降低油门和离开分离器，不然秸秆和谷粒会停留在滚筒里，等到下次使用的时候，机器就无法正常启动，引发机器故障。

2.联合收割机常见故障的排除方法

2.1水温过高的故障及排除

2.1.1超负荷作业，水温过高

对于收割那些泥脚深或产量大的田块时，因为机器在田地里的行动阻力太大，消耗了过多的动力，虽然是降幅减速处理了，但是因为机器的工作量还是太大，所以容易出现高负荷运行的情况，使得机器的发动机转速降低，风扇转速降低，风量减少，散热器内没有足够的空气用来进行冷却发动机，所以发动机容易过热。排除方式：收割时选择比较干燥的田块，收割时要依照收割地块的产量、高低、成熟度来适当的调节机器的档位、收割幅度以及收割高度，不要超长时间的工作；然后，还可以扩充水箱容量，提高发动机的散热能力。

2.1.2忽视散热器保养，水温过高

农村设施比较少，没有气泵和水枪等等用来清洗机器的设备，因此对于散热器下方的空气通道的杂物进行清理时，只有进行拆卸后在清洁的方式，很多的机手因为嫌麻烦，就跳过了这一步骤，不对散热器管道进行清洁或者是清洁比较马虎，长时间如此，容易使管道堵塞，散热面积缩小，发挥不了散热的作用。处理方式：需要对管道进行清洁；在添加冷却水的时候不要讲散热器弄湿，切不可直接对其进行泼水，当前的发动机过热故障大都是由于机手操作问题所引起的。

2.1.3冷却水添加方法错误

一些机手在进行冷却水的添加时，会先对水箱盖泼水降温，这样很容易把散热片淋湿；有些机手而且因为加水不当导致散热片被水淋湿；还有就是直接对散热片泼水的机手。其实这些做法都是错误的，这样会让散热器内的空气通道变得更窄，而且灰尘、杂物在内部堵塞，降低了散热效果。排除方法：对散热器片间空气通道进行清洁，清除堵塞物，在一般情况下可用压缩空气清除；清除困难时可用水枪冲洗，必须使散热器干燥后方可投入使用。

2.2输送槽堵塞的原因及排除

2.2.1转速方面

①输送槽主动轴转速。主动轴转速直接决定输送带的线速度。速度过高，机械振动大，降低机具使用寿命；速度过低，当小于割台搅龙叶片的线速度时就会造成堵塞。特别是在喂人量较大时，若单产高、收割速度快，作物秸秆含水量大，草谷比大于1.5时，更容易造成堵塞。

②割台搅龙转速。割台搅龙的主要作用是将切割后平放在割台前的作物，通过叶片运送到输送槽口，再由搅龙伸缩杆向输送槽喂人。如果搅龙的线速度超过输送槽输送带的线速度，当搅龙满负荷工作时输送槽就会堵塞。当然，搅龙的线速度也不能过小，否则容易造成搅龙堵塞且使喂人量忽大忽小，造成脱粒不净，分离不清。

③拨禾轮的转速。拨禾轮的作用首先是将作物拨至向后倾斜，其次是扶持作物便于切割，最后是将切割后的作物平放在割台上。如果拨禾轮转速过快，与收割速度不协调，作物在收割时可能受到弹齿轴的连续击打和梳刷，产生籽粒脱落，造成损失。如果拨禾轮转速过低，弹齿轴在向下运动时，会出现待割作物在割台与切割器之间被弹齿轴向前推的情况，既不利于切割器对作物的正常切割，又会造成已割作物在割台前方散落或在切割器上滞留堆积，不能及时被搅龙输送，待堆积到一定程度时，部分作物进入搅龙叶片边缘，被搅龙喂人伸缩杆，使瞬间喂人量增大，造成输送槽堵塞。

2.2.2间隙和间距方面

①输送耙齿间距。输送槽内的输送耙齿过少时会影响输送效率以致造成堵塞。在这种情况下，可在输送带上增装耙齿，使其间距不大于250-300毫米。

②输送带耙齿与底板间的间隙。输送带张紧度及其耙齿与底板间的间隙直接影响输送效果。输送带过紧、过松、过高、过低都会引起堵塞，只有将其调至耙齿与底板间的间距为2-5毫米、被动轮外缘耙齿与槽口底板间的间隙为50-60毫米时，效果最佳，必要时可截短输送带。

③输送带间距。输送带在正常工作时，两带之间漏存的作物很少。当两带间距很大时，输送槽底部的作物被压挤到两带中间，就会造成堵塞。但间距也不能过小，因为槽体宽度一定，中间距离过小时两边的留空就会加大，也容易造成堵塞。两带间距一般以控制在60-80毫米为宜。