浅析石油化工装置中工艺管线系统试压技术

方渤然

【摘 要】在石油化工生产装置中工艺管线具有耐高温耐高压的特点，因为石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油和化工原料的生产装置，各种工艺介质多为易燃、易爆和有毒性的物质，主要危险介质为液化气、燃料气、汽油等易燃易爆介质，产品危险性大，对装置的工艺管道系统及设备的严密性要求较高。因此，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。

【关 键 词】石油化工、管线试压、工艺、技术

【中图分类号】 TU276.7【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0240-01

前言

在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则易燃、易爆、有毒介质的泄漏将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。切实做到该装置的每个系统、每台设备及每条管线都得到有效的检验与考核，保证系统的清洁、畅通及严密性，从而为装置的安全、稳妥、高水平一次投产成功及装置的长周期运行打下坚实的基础。

一.石油化工装置管线试压工艺技术研究

在石油化工装置试压前应进行以下技术文件审查确认：管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；管道系统隐蔽工程记录；焊接记录、单线图标记、无损检测报告；焊接接头热处理记录及硬度试验报告；静电接地测试记录；设计变更及材料代用文件。

石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。要保证装置设计安全，就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。试压的目的是检验系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为下一步装置试运投产作好准备。

1、做好技术准备工作，大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。

2、进行管线的完整性检查。没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据的技术文件有管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等。完整性检查的方法：一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，管道系统全部按设计文件安装完毕。二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格，焊接及热处理工作已全部完成。三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。试压的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

3、进行物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。

4、进行压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；气压试验管道的试验压力为设计压力。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。

5、试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。

二.石油化工装置管道工艺技术

1、塔和容器的管线设计，依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。

2、泵的管线设计，泵入口偏心异径管的使用，泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。

布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。

3、冷换设备的管线设计逆流换热：①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。②安装净距，为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。③热应力，换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。

结束语

压力管道试压系统的划分是管道压力试验的关键，应以设计压力为基础，以工艺操作单元为区域，并充分考虑介质、温度、管道位置、盲板安装难易等因素。在特定的条件下，可以选取气体作为试验介质，可以突破规范的要求，但要经过严格的论证与审批方可进行。在特殊装置中，设备与管道共同参与试压工作，应注意试验压力的界定。

参考文献

[1] 孙秀敏，张敏，石油化工装置设计与安全[M]，甘肃科技，2009，25（3）

[2] 刘斌章，石油化工装置管道工艺的设计研究作[J]，现代企业文化，2009，（14）.