浅谈市话全塑通信电缆在厂矿企业中的应用

何显明

(江西新余钢铁集团公司)

在80年代初的厂矿企业的用户通信线路网中，绝大部分使用的是铅包纸隔电缆，这种通信电缆不但耗费大量的金属，而且施工不便，维护检修困难。因此，目前在企业的通信网中已全部采用全塑通信电缆。这是因为全塑通信电缆用塑料做外护套，可以节约大量的有色金属，结构比较紧凑，含量较大，接续可以采用接线子以及接线模块，比较简单方便，而且全色谱接续不用对号。近年来，在全塑通信电缆的应用过程中，我们总结了一些经验和方法，现介绍如下:

一、全塑电缆的选型问题

1.目前，应用最普通的全塑道信电缆主要有以下3种类型:

(1)HYV:聚乙烯绝缘聚氯乙烯护层市话全塑通信电缆。

(2)HYA:聚乙烯绝缘聚乙烯护层铝塑粘接护层市话全塑通信电缆。

(3)HYAT:聚乙烯绝缘聚乙烯铝塑粘接护层石油膏填充市话全塑通信电缆。

一般来讲架空电缆宜采用HYV和HYA，管道和直埋电缆宜采用HYA和HYAT。

2.同一企业局站应该选用同一型式的电缆，特别是管道电缆应该使用统一型式，不宜充气和充油两种电缆互相使用。

3.在推广使用交接配线的同时，应注意配线区要相应的固定。通常主干电缆一次性建设要满足5年左右的需要，而配线可根据各交接区的建设或改造进度，按满足用户10年左右的需要建设。

4.根据企业局站服务区域和传输衰耗以及经济效益等情况综合考虑。市话电缆应统一线径，一般情况宜选择0.4mm线径的电缆，也可选用0.5mm线径的通信电缆，对个别用户达不到传输要求的，可采用加感线圈的办法解决。

5.由于交接区内的配线电缆大量采用直接配线或自由配线，为了充分发挥色谱的优势，电缆的容量宜采用5对、10对、15对、25对、50对，淘汰20对、30对的规格，同时分线设备容量也要尽可能用15对、25对、50对。

二、全塑市话通信电缆施工时应注重的问题

1.100对以上的全塑电缆在布放时，要区分 A、B端。端别的区分方法是工作人员面向电缆，其芯线单位扎带色谱顺序按白、红、黑、黄、紫顺时针方向排列的是A端，逆时针排列时为B端，如图l(a)所示。有一种电缆扎带色谱为红头绿尾，凡单位扎带红色标记为第一个单位，顺时针转至有绿色扎带标记为本层最后一个单位的为A端，如果反时针旋转的为B端，如图1(b)所示。

图1 全塑市话电缆剖面

2.布放电缆时，A端应布放在局方，B端应布放在用户方。

3.布放电缆时，曲率半径应不得超过下述标准:

当电缆外径＜40m时，其弯曲半径不得小于电缆直径的7.5倍。

当电缆外径≥40mm时，其弯曲半径不得小于电缆直径的10倍。

4.全塑电缆重量轻，摩擦阻力小，因此可连续通过多个人孔布放，但原则上一次不能超过350m，否则应采用两个方向布放的方法，如图2所示。根据电缆全长选择一个适中的人孔，先向某一方向布放，然后将电缆盘成“8”宇型，再向另一十方向连续布放。

图2 全塑电缆的布放方法

5.严禁使用肥皂水刷电缆接头及外护套，也不能在电缆内充入乙醚等化学试剂。为减少外护套与管孔的摩擦力，应使用滑石粉作润滑剂，如果管道比较湿润，可以不添加润滑剂。

6.电缆接续完毕后应将屏蔽层连接牢固。

7.全塑电缆线序，应以芯层(第一个基本单位)的第一对为第一号，故线序的分配使用应从大序号开始，线路末端是小序号。

8.由于全塑市话通信电缆允许直接上列做成端，所以规划设计中，每条进局电缆的容量最好与总配线架的容量呈整数倍的关系。例如总配线架每列1000对，则进局电缆可选用1000对/条、2000对/条等，这样就可以省去做成端接头。

9.大对数电缆(≥1200对)要进行两个方向布放时，当快穿放完毕时，电缆要经受一次最小半径的弯曲，方能通过人孔口圈进入人孔内。如遇这种情况，可以在弯曲的部位，把电缆的外护层剖开，如图3所示，然后用包片式热缩管进行包封，这样在人孔内就可以省去一个接头。

10.在进入交接箱接头排(或上总配线架)，需将一条电缆分歧为两条(或三条)电缆时，宜采用“假分歧接头”的做法，可以使电缆芯线在不接续的情况下直接上列，如图4所示。将剖开外护套后的电缆芯线按列数分束，再将相当直径的电缆空心外护套分别套在每束芯线外面，量后用热缩管在与原有外护套结合的地方做分歧热缩包封。

11.当利用接线筒进行配线时，可以采用如图5所示的做法。将电缆适当留长，把接线筒内的电缆外护层剖开，再将这根电缆弯出接线筒作分线设备的尾巴电缆，直接进入分线箱(盒)，这样可以省去做尾巴电缆而在接线筒内接续，并且在筒内应有足够的芯线留长，以便接出电缆。

三、全塑通信电缆热缩管封焊应注意的问题

全塑电缆线路接头封焊的方法很多，归纳起来可分为两大类:一类为冷接式(塑管加包带封焊法、组合套管封焊法、配线盒封焊法等):另一类为热接式(热缩管封焊法，热缩－铅管封焊法，注塑封焊法等)。这两类封焊方法在目前全塑电缆线路施工与维护中都有应用，但应用最多最广泛的还是后一类中的热缩管封焊法。

热缩套管是用高分子混合塑料加工成型后，经300万电子伏的高能电子束辐射(轰击)，再经扩张或拉伸，内涂热熔胶，外喷温度显示色剂后，便形成热可缩套管。热可缩套管具有记忆特性，即对热缩管加热，热缩管便自动收缩(直到其生产过程中接伸或扩张前的形状)。在其收缩的同时，管内热熔胶随之熔化，附着于电缆的外皮，待其冷却后，产生强度很高的粘结力，进而防止潮气或水份浸入。

由于热缩管封焊电缆接头具有较好的气闭性能，且操作方法简便，故在施工中采用热缩管封焊法越来越普遍。笔者在实践中发现，在使用热缩管封焊时，若处理方法掌握不当，将导致漏气、进潮、进水等故障，轻者将降低线路的绝缘程度，影响通信质量，重则将会造成通信中断等故障。因此，在采用热缩管封焊时必须注意以下几个问题。

1.热缩管型号、规格的选择

由于全塑电缆的架(敷)设方法不同，电缆的程式、规格不同等，在采用热缩管对电缆接头进行封焊时，其型号，规格也是有区别的。认真选择热缩管是全塑电缆接头封焊工作的第一步，也是能否保证接头封焊质量的关犍。

选择热缩管的型号主要依据电缆线路是否需要进行气压维护。对于非气压维护的电缆线路(架空电缆线路，填充型电缆线路等)，接头封焊应选用XAGA250型(非充气型)热缩管;对于需要进行气压维护的电缆线路.接头封焊时则应选用XAGAl000型(充气型)热缩管。

热缩管的规格一般由三部分内容决定，即包容内径、收缩内径、电缆护套开口长度。包容内径是指热缩管收缩前材料本身原有的量大内径。收缩内径是指热缩管收缩后的量小内径，如XAGA2SO－150/55－400表示此热缩管最大包容内径为150mm，加热收缩后的最小内径为55mm，电缆护套开口长度为400 mm。选择热缩管规格时必须满足以下两个原则:一是包容内径应比电缆接头芯线、屏蔽接续和包扎后的外径大一些，使之能包容得住;二是收缩内径应比单条电缆的最小外径小一些，使之能紧紧地收缩包封在电缆接头两侧的护套上。

2.电缆护套的清洁与打毛

实践证明，全塑电缆进潮或进水，多数是从套管的两端浸入，因此，认真处理电缆外护套与热缩管粘合问题非常重要，但由于电缆护套的清洁与打毛工作非常简单，所以在热缩管封焊过程中往往被人们所轻视。主要表现有以下三种情况:一是对电缆护套不进行清洁与打毛;二是清洁与打毛不彻底;三是打毛方法违反规定。以上三种情况都会导致封焊的失败。

电缆护套清洁与打毛的目的，是为了使热缩管收缩后能与电缆护套紧密地粘结一起，防止潮气和水份从此处浸入。打毛的方法是用砂布条把已做好清洁的电电缆部位(在金属内衬两端各向外延长200mm)进行横向打毛。打毛应认真、彻底，切勿顺电缆方向进行打毛。

3.热缩管的加热收缩

用喷灯对热缩管进行加热，是热缩管封焊过程中技术要求较高的一步，也是整个热缩管封焊成败最关健的一步。在实际工作中，常因热缩管的加热方法不正确或加热温度控制不好，造成热缩管损坏或封焊不严密(表面已圆整无皱纹，但管内热熔胶并没有完全熔化，特别是套管的两端热缩管与护套没有很好粘合)。因此在施工与维护中必须高度重视这一问题。

加热收缩热管的方法是:先中间后两端，先下方后上方.具体操作如下。

1.用喷灯对热缩管进行加热，应先从接头的中央部位下方加热，一直加热到热缩管上面绿色温度显示斑点完全变黑，注意使用喷灯火焰不要过大。然后，把喷灯移到热缩管中央的上方部位进行加热，加热到包管中央部位完全收缩与金属内衬相吻合(表面没有皱蚊)，即可向两端加热，如附图所示。

2.对热缩管两侧进行加热直至末端，方法也是先下后上。注意加热部位必须使包管收缩到与金属内衬相吻合粘实后，再向末端移动火焰加热，否则，容易在热缩管与金属内衬之间存有空气，造成热缩管爆裂。

3.在有分歧电缆一侧，对包管进行加热后，再着重对分歧夹进行加热，加热到使热缩管内热熔胶及分歧夹上的热熔胶一起溢出为止(两者热熔胶颜色不同)。

4.最后在热缩管的锁口夹上再加热约10秒钟，并用锤子轻轻拍平，使其交接面粘接吻合，无缝隙或脱离的情况。待整个热缩管表面加热后，圃整无皱纹，指示色完全变黑，两端有热熔胶流出，即可认为热缩完成。

四、结束语

市话全塑通信电缆在厂矿企业中大量使用，极大地方便了通信线路工程的施工，维护和故障检修，以及投资额的降低，为企业的通信畅通打下了很好的基础。因此，大量使用全塑市话通信电缆在企业的通信工作中显得极为重要。以上是笔者在学习和实际工作中的一些体会以及通过学习对一些问题的分析提出的一些初浅的看法，仅供参考。