电解二氧化锰生产中的污水处理技术方案

陈其胜 陈寿芬 农韦健 吴广华 蓝 丽 谢清若

（1.广西下田锰矿有限责任公司，广西 来宾 546100；2.广西桂柳化工有限责任公司，广西柳州545006；3.中国科技开发院广西分院，广西 南宁 530022）

电解二氧化锰（简称 EMD）生产过程中，由于原料细粉飘落，化合用硫酸和电解液成分的掺合，成品漂洗，生产区在下雨时的初期雨水等因素容易形成大量污水。传统的污水处理方法将各种污水集中在收集池中，形成更为复杂的污水再进行处理，处理量大，处理成本高，直接影响生产企业的经济效益[1]。为了解决污水处理量大成本高的问题，实现企业生产污水零排放，提高废水循环使用效率，本文在实践基础上提出按工段分类处理的技术方案，重点对EMD生产过程中水量最大、处理过程难度大而且复杂的成品漂洗水循环利用研究。

1 污水分类处理的流程与方法

1.1 原料化合浸出过程的污水处理

此过程的污水含有各种细粉、硫酸和电解液的成分。将各工段的化合废水、压滤废水集中到废水回收桶中，处理后补充到化合桶中供干粉投料时使用。干粉化合后的废水，经压滤，供电解工段用，而电解过程的一部分废水处理后返回化合过程用。

1.2 电解过程的污水处理

集中收集电解过程的废水于总回收池中，处理后，此类废水一部分供化合过程使用，另一部分供电解回用。

1.3 成品后处理过程的污水处理

1.3.1 成品漂洗水的循环处理流程

EMD生产过程中，成品漂洗过程用水量最大，漂洗水循环处理过程难度大而且复杂。漂洗水处理后，直接作为第一至第五次漂洗酸水、加碱后漂洗水和未次洗酸水的循环水源。之后，将第一、二次漂洗酸水返回工艺用，第三至五次漂洗酸水、加碱后漂洗水则集中到反应处理池，未次洗酸水则返回到漂洗水中。反应处理池的废水，经压滤，净化处理后一部分进入循环水池，一部分供锅炉用水。

2 成品漂洗水处理的生产数据及方法说明

2.1 成品漂洗水的检测结果

第一、二次洗酸水主要含EMD轻细粉未、锰离子和硫酸。在生产过程中，分别对各工段水样进行取样分析，依据分析数据进行水质监控。各工段水样的锰含量、酸含量、酸值及硬度数据见表1。

表1 漂洗过程水样的锰含量、酸含量、酸值及硬度数据

2.2 数据分析及方法说明

第一、二次洗酸水处理采用的方法如图1所示，第三至第六次洗酸水处理过程见图 2。第三至六洗酸水池主要含锰离子约 2 mg/L、硫酸 1-2.5 g/L。将该部分水用 Ba(OH)2中和至中性，经压滤可用作锅炉用清水，其中的锰已经达到排放标准。加碱后洗水主要含锰离子约0.2 mg/L、微量酸、Na离子，此时用少量NaOH中和到中性，经压滤可用作锅炉用水，其水质与现用河水相近，只是其中的硫酸根离子浓度约为200 mg/L，但在锅炉用水（原水）的范围之内，Na离子浓度稍高，但不影响用作锅炉水。未次洗酸水主要是含1 g/L以下的硫酸，可以作为首次漂洗用水，其它成分没有什么变化，把酸的浓度提高后更加适合返回工艺用。反中和漂洗水：其pH值约为3，可用Ba(OH)2进行中和处理。

图1 第一、二次洗酸水处理过程

图2 第三至第六次洗酸水处理过程

2.4 生产厂区的初期雨水回收处理

EMD生产过程污水分类处理技术方案，还涉及生产厂区初期雨水回收处理问题。本文简单介绍所设计的处理过程，处理流程如图3所示。

图3 生产厂区初期雨水回收处理流程图

3 结束语

使用上述流程和方法，EMD企业中污水量最大、难度最高的漂洗水经处理后完全实现返回工艺用水和返回锅炉用水，既实现了余能余热的循环使用，又解决了污水的零排放的难题，实现保护环境的目标。此方案在广西某EMD生产企业进行实施，实践证明在环保上实现工厂污水的零排放，同时在成品漂洗实现漂洗水的部分余能余热的循环使用，对工厂的节能减排有很大的作用。

[1]周春玲.浅谈几种工业污水处理方法[J].科技论坛,2010,(4):279-280.

[2]于万锐,宾峻华.论述污水处理方法与技术特点[J].建材与装饰,2011,(4):250-251.