增速放缓 塑料管道入调整期

近年来，我国塑料管道行业一直保持着快速发展的趋势，但2012年的增长速度却降至五年来的最低点，我国塑料管道行业增速正在放缓，逐渐步入调整期。

纵观塑料管道行业，用于最多的当属建筑工程领域，受基础建设投资和房地产投资影响较大，今后基建投资和房地产投资将呈现平稳趋势，也使行业增幅放缓，并进入调整时期。

2012年经济环境整体不景气，在一定程度上也拉慢了塑料管道行业的增速，中国塑料管道行业在2008-2012年间的产量年均增幅为25.7%，从2008年的460万吨增长至2012年的1100万吨。

据数据显示，我国较大规模的塑料管道生产企业超3000家，年生产能力超1500万吨，其中年产能1万吨以上企业达300家，年产能超过10万吨有20家多家。长期的快速发展和积累已经使该行业走到产能严重过剩的境地，行业存在的一些问题也显现无遗，产品同质化现象严重，标准化工作不强，产品质量不高。都已经成为制约我国塑料管道行业发展的瓶颈。

此次增速放缓的迹象，并不是坏事，让行业停下来反思，到底如何调整产业结构，提升发展质量，如何保持企业的核心竞争力，如何推动行业的健康发展。只有这样，才能在面临新型城镇化建设、市政基础设施建设的机遇下，绝地反击，走出低谷。

随着我国石化行业的发展，塑料管材（PP管，PE管等），塑料型材等塑料制品的生产规模在不断扩大，质量也在不断提高。同时带动塑料原材料市场的更新换代，现今塑料管材原材料供应渠道基本畅通，但也存在不少问题。

1.原材料品种少，基本无专用料

就PE原料而言，在国外用户可根据不同需求选择不同牌号的原料，而对于PE燃气管等要求高的管材，为有效保障管材质量，直接采用专用料。国内PE树脂产量很大，但牌号少，由于专用料用料较少，要求特殊，因此一般大型石化企业不愿生产，一般小型企业生产的又达不到要求。

2.原材料质量不稳定

PP聚丙烯原材料产量大，各公司采用的生产工艺不一样，在催化剂的使用，工艺配比（铝钛比，氯铝比，氢气的加入等）方面有差异，一些厂家生产设备落后，树脂分子量也不一样，性能不稳定。

3.原料加工高，且波动大

综观国内塑料原料的价格，普通型原料加工基本适宜，专用料价格偏高，尤其是一些辅料和助剂价格更高，严重影响了PP管，PE管等塑料管的生产和应用。一些厂家为了降低成本以次充好，在塑料管材中添加回料，导致塑料管成品市场混乱！