混凝土墙壁渗漏水质量通病的防治

巫声有

（中江国际土木工程公司,江苏 南京 210008）

0 引言

在南部非洲博茨瓦纳首都哈博罗内污水升级处理工程项目中，有5座新建污水处理泵站，其最深的达9.85 m，最浅的达6.80 m；其混凝土墙壁厚度为350 mm和500 mm。根据其项目规范的要求，在对泵站周围回填施工前，需对其进行注水测试，测试周期为14 d；测试时应把水注至其顶板下口，测试周期过后，水位的下降量必须在其深度的1/500范围内，否则测试不合格，同时在测试期间混凝土的外墙壁不得有渗漏现象。

本文结合以前国内同类工程施工的特点和施工经验，根据此工程的情况，在施工前对其可能出现渗漏水的主要部位，包括施工缝、止水螺杆、穿墙管及施工过程中振捣混凝土不密实部位和情况进行分析讨论，并制定了相应的防范措施。

1 施工缝部位施工

1.1 施工缝位置及接缝形式的确定

施工缝始终是防水薄弱部位，常因处理不当而在该部位产生渗漏。根据混凝土设计及施工验收相关规范的规定,施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。根据此工程的施工特点，在高出底板表面300 mm混凝土墙壁上设置一道施工缝,同时沿着混凝土墙壁每3 m的高度位置设置一道施工缝。

接缝形式有多种,如凹凸缝、高低缝、设止水带缝等,根据以往的施工经验,发现目前常用的几种接缝方式均存在着渗漏水的隐患。同时有些施工缝的施工难度大,且很难保证施工质量，如 “凹凸 ”型施工缝的施工。根据此工程施工图的要求，其施工缝将采用300 mm宽和1.2 mm厚的镀锌铁板作为施工缝处的止水带，在其接头部位进行错开搭接，搭接长度不得少于400 mm。

通过按此方法施工，可以发现：一是施工方便，将镀锌铁板按要求剪成一定的宽度和长度,在施工现场进行安装就位；二便于固定，在其上下75 mm部位采用扎丝绑扎固定在墙壁的钢筋上;三是施工缝上下止水板均有150 mm高,具有很好的防渗漏效果。

1.2 施工缝新旧混凝土结合部位的施工处理

1.2.1 混凝土表面的处理

根据以往的施工方法，混凝土表面一般采用凿毛进行处理,但如果混凝土尚未达到一定的强度,就过早对其进行凿毛,则将影响到墙壁钢筋、止水带与混凝土的粘接握裹,对结构受力及防渗漏水不利。但如果凿毛过晚,混凝土已达到较高的强度,则对其凿毛施工操作困难,同时凿毛效果也不好,从而影响到新旧混凝土的结合强度。在此项目的施工过程中，采用高压水枪进行冲刷，冲刷时间因气温而异，春秋季节，在浇筑完毕后10～16 h开始；夏季在6～10 h；冬季则在18～24 h。施工时应正确地掌握好对其冲刷的时间，如果时间掌握不好，过早会使混凝土表面松散或冲击表面混凝土，过迟则混凝土已硬化，不仅增加处理难度，而且也不能保证其施工质量。

1.2.2 施工缝部位接浆处理及混凝土的施工

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2 N/mm2；在旧混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，其厚度应控制在30～50 mm；同时在此部位的模板上，每隔4 m左右设置一个100 mm×100 mm洞口，在对施工缝进行冲洗的过程中，各种杂物、浮尘、浮浆及冲刷用水能沿预留洞口淌出，在对其混凝土表面冲洗干净后，再把洞口封闭，目的是为了使新旧混凝土能很好地粘结。

接缝处混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，此部位的浇筑厚度一般为500 mm，增加砂率2%～3%,同时混凝土的坍落度应增加10～20 mm。砂、石含泥量多少，直接影响到混凝土的质量，同时对混凝土抗渗性能影响也很大。特别是泥块的体积不稳定，干燥时收缩、潮湿时膨胀，对混凝土有较大的破坏作用。因此防水混凝土施工时，对骨料含泥量和泥块含量均应严格控制。同时对于长期处于潮湿环境的重要结构混凝土用砂、石，还应进行碱性检验。

2 止水螺杆的施工

止水螺杆不但是用来固定墙壁侧面的模板，防止涨模，同时还有控制混凝土墙壁浇筑厚度的作用；但如对其不采取防水处理，水易沿着螺杆渗透进入，也是墙壁渗漏水的关键点。

此项目施工过程中，在止水螺杆的相关部位设置了止水片：即在螺杆的中间及离墙面50 mm部位焊置75 mm×75 mm×6 mm止水片。离墙面50 mm部位的止水片，不但有止水作用，同时在其外侧面加上50 mm×50 mm×50 mm木块垫块，还可用来控制混凝土墙壁的厚度。止水螺杆的长度应根据混凝土墙壁的厚度、模板厚度、固定或加固模板系统的厚度等确定；止水螺杆的直径一般采用直径10 mm的圆钢，其在墙外侧部位均采用螺纹。

在混凝土浇注完成、拆除模板后把木块垫块取出，把止水片外侧的螺杆割除，原木块垫块的空隙用防水砂浆进行填实，这样就可保证其螺杆割除后，保证止水垫片的最小保护层50 mm厚度的要求。止水螺杆可在现场进行加工制作，在制作止水螺杆时，止水片与螺杆间的焊缝必须饱满，不得有漏焊；其横向、竖向的布置间距应根据混凝土墙壁的厚度来确定。

3 穿墙管的施工

由于穿过混凝土墙体的各种管线较多，如施工不妥，此部位也会造成墙体的渗漏。结构变性或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用固定式防水构造；结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管防水构造；穿墙管线较多时，宜相对集中，并应采用穿墙盒防水构造。

在施工过程中，对所有的穿墙管均采用固定式防水构造。在其钢管的外面均焊置了止水环。止水环的作用是改变地下水的渗透路径，延长渗透路线。止水环应与套管满焊密实，如果止水环与套管不满焊或焊接不密实，则止水环与套管接触仍是防水薄弱环节。止水环的数量应按设计要求设置。在此项目的施工过程中，在套管上设置了三道止水环。

穿墙管外壁与混凝土交界处是防水薄弱环节，针对目前穿墙管部位渗漏水较多的情况，穿墙管在混凝土迎水面相接触的周围应预留宽和深各15 mm左右的凹槽。浇筑混凝土后，在拆除模板时，把预留凹槽的木条取出，清除凹槽内的杂物，用防水密封材料把凹槽嵌填密实，以确保穿墙管部位的防水性能。

密封材料的嵌填十分重要，如嵌填不饱满，出现凹陷、露嵌、孔洞、气泡，都会降低接缝密封防水质量。密封材料可使用挤出枪或腻子刀嵌填，嵌填应连续和饱满，不得有气泡和孔洞。采用挤出枪嵌填时，应根据嵌填的宽度选用口径合适的挤出嘴，均匀挤出密封材料由底部逐渐充满整个缝隙。采用腻子刀嵌填时，应先将少量密封材料批刮在缝隙两侧，再分次将密封材料嵌填在缝内，并防止裹入空气。接头应采用斜槎。密缝材料嵌填后，应在表干前用腻子刀进行修整。在此工程的施工过程中，采用挤出枪法进行嵌填施工。

套管部位加工完成后，应按设计的要求对其表面涂刷底漆和防腐漆。穿墙管安装固定后，用填充物把其内部填实，防止在浇筑混凝土过程中，混凝土或水泥浆淌入管道内。在浇筑混凝土时，指定专人负责此部位的振捣，同时安排专人对此部位进行查看，通过观察水泥浆流出量的多少来判断其混凝土是否振捣密实。混凝土浇筑之前指定专人对各穿墙管的位置、尺寸进行检查，查看其是否与图纸设计要求相符。避免浇筑混凝土后，再对其位置进行调整，从而导致墙体渗漏现象的再次发生。运输、堆放、吊装穿墙管过程中，应采取保护措施，防止变形。其伸出外墙的部位，在其外侧用木板进行保护防止回填时对其造成损坏。

4 混凝土的振捣

在施工过程中，如对混凝土振捣不实，也会引起墙体出现渗漏现象。混凝土宜分层浇筑、分层振捣。每层混凝土的浇筑厚度应不超过振动棒的1.25倍，宜控制在500 mm内。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。同时振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。

当采用插入式振捣器振捣混凝土时，应快插慢拔，以免在混凝土中留下空隙。其移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般为300 mm～500 mm，防止漏振。与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。振捣时振捣器插入下层混凝土深度应不小于50 mm，以加强上下层混凝土的结合，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

通过以上项目的施工及其14 d注水实验的检测，其混凝土墙壁没有出现渗漏水现象。总之，混凝土墙壁渗漏水是常见的工程弊病,但如能在施工前制定有效的防范措施,施工过程中严格按所制定的措施和规范的要求进行施工,这种渗漏现象可以避免。这样不但能保证项目施工质量,还能降低施工成本,有效提高工程项目投资收益和提升其社会效益。

［1］GB 50208-2011,地下防水工程质量验收规范[S].

［2］赵梦梅.建筑工程管理与实务[M].北京：中国建筑工业出版社，2011.