试论转炉煤气回收湿式精除尘技术

2013-08-15张亚楠

河南科技 2013年10期

张亚楠

(河北钢铁集团公司宣钢炼钢厂，河北石家庄 075100)

随着社会经济的发展，转炉煤气回收系统的改造，因煤气含尘量使很多的用户在运用煤气的时候容易受到限制，目前我国90%以上的转炉煤气净化系统几乎采用都是湿法OG除尘系统，湿法OG除尘系统具有投资省、技术成熟、安全可靠等特点，但同时也存在的电耗较大系统阻损大等缺点。为了更好地适应当前社会市场的需求以及满足用户的要求，进一步地扩大用户的范围，提高转炉煤气的利用率，降低转炉煤气的放散，减少能源的消耗，从而使其达到环保目的，本文笔者就转炉煤气回收湿式精除尘技术进行研究和分析，着重就转炉煤气湿法OG除尘系统的控制要点进行详细地阐述。

一转炉煤气回收湿式精除尘设备

当烟气除尘要求为100mg/Nm3的时候，通常采用的是4电场的高温布袋除尘器或者电除尘器;当烟气除尘要求为50mg/Nm3的时候，一般采用超过6电场的高温布袋除尘器;当烟气除尘要求为20mg/Nm33的时候，一般采用的是12电场的高温覆膜布袋除尘器或者电除尘器;若烟气除尘要求小于10mg/Nm33时，只能使用湿式点除尘器。

转炉煤气回收湿式精除尘设备除尘原理为：首先进行分子离子化，将电荷传递给灰尘颗粒，从气流中将灰尘颗粒分离出来，促使其能够沉降到沉淀级上，接着用水将沉淀极上的灰尘冲洗下来，并将电除尘器中这些含灰尘水排出电除尘器外。

二转炉煤气湿法OG除尘系统技术控制要点

(一)转炉的生产负荷

各个生产企业为了提高其产量，增加其经济效益，使转炉经常处于一种超负荷的生产状态，实际煤气产生量要大于设计的煤气量，同时在实际冶炼过程中，转炉最大的铁水装入量与吹氧的强度都比设计参数大，因转炉的炉气量和转炉的最大降碳速度、铁水装入量成为正比，其吹氧的时间也会相应的缩短。

若采用氧化铁皮或者矿石作为其冷却剂的时候，很容易影响最大炉气量和最大的降碳速度，并且如果矿石的加入量大且集中的话，炉气量很可能是正常煤气量的1.5倍，从而造成风机的抽风能力不够，使熔池过于沸腾、出现喷渣以及炉口大量冒烟等现象。因此，为了有效的避免这些问题的出现，其采用的控制要点可以为：规范转炉工艺的操作，分多批加料。

(二)炉口和烟罩的结合

转炉煤气的净化系统大多都是按照未燃法设计，但是在实际的生产过程中，因转炉冶炼喷渣，转炉的炉口经常会沾满钢渣，难以及时地进行清理，导致炉口和烟罩结合不够严实，甚者一些钢厂活动烟罩由于某些原因被弃之不用。同时当转炉在吹炉的时候，炉气中的CO就会大量的燃烧，加大了煤气量且煤尘的颗粒微细，使系统的净化效率大大下降，烟罩不能及时收集这些煤尘，使其散于车间，严重污染了周围的环境。此外，由于转炉生产过程中，炉气被燃烧，其煤气温度也被相应地提高，严重时还会将汽化冷却烟道烧穿。因此，转炉在冶炼生产过程中，为了防止这些问题的发生可以实施降罩操作，增强烟罩维护工作。

(三)二文候口以及喷水雾化效果

大部分的转炉煤气净化系统中的二文候口采用的均是电动可调喉口，由于堵塞等原因，在使用过程中其故障出现的频率较高，使得阀芯被撤除最终成为空喉口，另外由于二文喷水采用的是内喷水，其雾化的效果比较差，二文除尘的效率比较低。因此，为了提高喷水雾化效果，二文喉口可采用液压传动矩形的可调喉口，其阀芯可以采用米粒形的阀芯、线形调节，而喉口喷水可以使用侧喷，喷孔应该带防堵筒针，从而提高其煤气净化效率和喷水雾化效果。

(四)回收阀门站

要想实现转炉煤气回收，煤气回收阀门站是必不可少，回收阀门站主要是由旁通阀、三通切换阀、V形水封以及水封逆止阀组成。三通切换阀在接收到煤气信号以后，将通向煤气柜的管路接通，待回收煤气结束以后，再将通向煤气柜管路切断，并将通向放散烟囱管路打开，烟气在经过燃烧器燃烧以后放散，若三通切换阀出现故障，坚决不能进行煤气回收作业，同时在此时烟气就会通过旁通阀放散。水封逆止阀作为一种安全装置，一般设置在三通切换阀之后，以此避免在检修过程中或者非吹炼时煤气从煤气柜倒流或者有空气侵入到煤气柜中。在转炉停炉的时候，为了检修水封逆止阀以及相关的设备，应该在水封逆止阀后的煤气管路上进行V形水封的设置，以此将通向煤气柜的管路切断。

(五)煤气鼓风机的选用以及节能调速装置

由于OG除尘系统煤气量随时都在变化，冶炼后期其烟气量比较少，为了能够节约电能，防止电机过于频繁启动，促使电机的使用寿命延长，首先要做好煤气鼓风机的选用工作，所选用的鼓风机不仅要具备防爆、耐腐蚀性、耐磨等特征，同时还要具备较好的密封性能，其风机特性曲线要平坦，喘振点应该远离系统的工作区;其次是对鼓风机进行适当地调速，鼓风机的调速可以采用变频器或者液偶来实现。