济钢中厚板厂十一辊板材矫直机辊缝标定系统改造

2013-08-15郑晓军

河南科技 2013年1期

郑晓军

(济南钢铁股份有限公司中厚板厂，山东济南 250101)

0 前言

钢板在热处理及运输过程中，由于温度、变形不均等因素的影响，往往会产生不同程度的弯曲、飘曲、浪形、镰刀弯或歪扭等塑性变形。因此，矫直处理是保证热处理后钢板板型平直度的必要工序。为保证钢板矫直精度，就需要定期对辊系进行标定。济钢中厚板厂3500产线热处理车间矫直机辊系原标定程序工序复杂，耗时较长，且精度难以保证，为此车间分析了原有标定系统存在的缺陷，提出并实施了改造。

1 矫直机设备简介

1.1 机械部分:

该矫直机由太重设计制造，并于2005年5月份负责安装和调试。机械部分主要由机架装配、压下机构(摆动机构)、上下支承辊装置、工作辊装置、前后导辊装置以及传动系统等组成。其中主传动系统主要由万向联轴器、联合齿轮减速机、制动器等设备组成。

1.2 电气部分:

矫直机电气部分主要由由位移传感器、压力传感器、压下电机、主电机、换辊电机以及配套PLC控制系统组成。

1.3 附属设备:

矫直机附属设备主要由干油润滑系统、稀油润滑系统、油气润滑系统和液压系统等组成。

1.4 工作原理:

钢板矫正过程中，根据不同规格钢板设定合适的辊缝值，在此基础上，使得在旋转的矫正辊间运动的钢板经过多次弯曲，以消除其原始曲率。

1.5 主要技术参数:

最大矫直力:3000t

矫直辊辊径:300mm

辊缝最大开口度:280mm

钢板矫直厚度范围:6－60mm

钢板矫直宽度范围:1500－3350mm

钢板矫直温度:0－900℃

矫平精度:矫直后钢板不平度≤3mm/m。

2 改造前标定和设备状况

2.1 标定过程:

矫直机标定时先把标定板(厚度60mm)送入下工作辊上，然后手动调整辊缝至62mm左右，安排钳工用塞尺测量四个角的辊缝。根据测量值打开顶部压下机构联轴器，进行单侧辊缝反复调整，直至入口和出口的两侧调平，要求传动侧和操作侧偏差不大于0.2mm，入口和出口偏差不大于2mm，且出口比入口大。最后把辊缝输入控制画面，进行清零和标定，整个标定过程耗时较长，一般为3－4个小时。

2.2 设备状况:

在辊缝标定过程中，有两个问题比较突出，严重影响了标定工作的效率和质量。一是压下传感器数值显示不准确。原设计采用电磁感应式位移传感器，由于电磁场因素的变化，极易造成显示数据不准确，同时数据显示存在严重滞后现象，且显示数字存在大幅度跳跃式变动，数据显示往往在0.5mm左右波动，无法做出及时判断。二是压下机构传动采用凸缘联轴器连接，每次单侧调整辊缝时，都必须安排人员先打开联轴器然后再连接上，费时费力，严重影响标定工作的效率。