成品油长输管道油品交接中常见问题分析及对策

2013-08-15陈晴

河南科技 2013年17期

陈晴

（中国石油天然气股份有限公司管道郑州输油气分公司，河南郑州 450008）

1 油品交接中的常见问题

1.1 取样不合理

油品在交接过程中需要用到采样，但是由于成品油在品种上的差异，其密度会存在着细微不同。这些极小的差异在大量成品油中会对油量产生影响，从而影响成品油的质量检测。在同一个储罐进行混储的时候，成品油会出现一定程度的密度分层，这种分层会使得取样缺乏合理性，不能有代表性的进行成品油测定，让油罐交接在质量计量中降低准确程度。这种与实际质量产生的偏差，若是长久下去会影响交接中的信任度问题，也会影响经济效益。

在成品油质量问题中，较为典型的是位于新疆的王家沟油库。这个油库会进行大量的成品油交接工作，这些成品油主要是来自乌鲁木齐石化、克拉玛依石化以及独山子石化这3 所炼油工厂。在石油炼制的过程中，由于采用的炼油工艺不同，因此成品油的密度会存在差异，在它们被储存在同一容器中时会产生分层。因此，王家沟油库在成品油交接时，若是遇到有分层情况，就应该在上、中、下3 层进行分别取样，并根据精密测量来计算其分层的单独质量。但是这种方式由于受到测量技术的阻碍，其测量结果会与实际结果存在3%左右的差别，因此最好是针对成品油的来源分别储存。

1.2 油温差过大

在进行采样工作之后，采集的成品油样本会被送至实验室进行研究。在转运过程中，经常需要花费几小时甚至更长的时间来完成。实验室在进行密度方面的测量时，其视温与采样容器的温度往往存在着3 摄氏度的差别，会对测量产生一定影响，且这种温度差已经超出了《石油产品密度试验测定法》的规定标准。

1.3 静态计量存在误差

静态计量是传统成品油计量的主要方式。静态计量法在计量过程中会受到计量标准、计量技术、计量工艺以及计量人员自身操作能力的影响，因此会存在一定误差。例如，对一罐5*104m3的成品油进行测量时，将检尺的误差算作是1mm，优良的误差算作2t，油罐本身存在的在计量上的阻碍造成的成品油计量不确定度算作0.35%，这样一来，这罐5*104m3在质量上的差异会达到近百吨，严重影响交接有效性。

1.4 系数使用不准确

在成品油的实际交接中，会使用到系数交接法来进行计算。但这种方法需要进行严密的计算，一些操作人员本身专业素质不高，在计算上经常会出现没有乘以正确的流量计检定系数，导致最后结果存在较大误差。在系数的计算上，对大流量的油品采用小流量检定系数会造成交接量的差异；对居于大流量与小流量枝江的状态需要采用内插法来计算定检系数，但操作人员往往嫌麻烦不会特意去计算，导致交接量存在误差。

1.5 定期核查不规范

按照国家规定标准，成品油的计量需要定期进行和核查工作，因为油品在刚送达油库时，由于温度等差异会存在着质量上的误差。因此需要定期对成品油进行核查，核查的周期应该是没3 个月进行一次，强制检定为每年一次。在核查之后，要使用新的流量计系数来进行交接过程中的计量。在实际操作过程中，往往会因为没有采用新的系数而造成量差的产生。

2 成品油长输管道交接的优化策略

在通过管道进行成品油的交接时，应注意定期对管道中的库存油品进行盘点，并且严格核对实际库存与账面库存，若是有差异存在，需要进行损益处理，确保账面数据与实际数据保持一致。但影响成品油损益处理的因素有很多，在交接过程中需要加强控制力度，尽可能的减少损益出现。

2.1 采用动态交接方式

动态交接方式是近几年逐渐兴起的一种成品油交接方式，相对于静态交接而言，动态交接法更具准确性。在对成品油的采样时，可以每1m 就进行一次采样，保证密度的准确计量；在温度的测定上，若是实验室与运输过程中的温度差超过3 摄氏度时，应进行相关的核对工作，制定统一标准，在实验室内使用恒温浴来进行密度的测定。在条件允许的情况下，应积极采用计量流量动态交接方并且尽可能的选用固定式体积管，用标定系数来进行计量。在长输管道运输的过程中，应尽可能的让流量保持在正常、稳定状态，避免过大或过小流量的波动。

2.2 损益标准严格制定

受管道路线、管道长度以及管道内输出量的影响，成品油在进行管道输送过程中，产生的损益是难免的。因此在计量上应严格控制剂量指标，避免“一刀切”现象出现。并且要结合至少近3年的实际损耗，对现有长输管道中存在的误差进行预见性分析，由此来确定每条管道中存在的损耗指数，以此来作为损益计算的基数。

2.3 制定严谨的交接协议

成品油的管道交接过程中，具有相对的复杂性，其质量等方面的影响因素较多，因此在进行交接之前，就应该制定详细的损益责任制度。在交界界面、交接方式与交接容器的选用上，应事先进行协商，避免交接时出现纠纷问题。对损耗处理与混油处理方面，应事先进行预测，将差值规定到一定范围之内，并计划好赔偿方案，保证在问题出现时能够及时解决。