化工工艺设备的维护及保养研究

王建辉 徐波（烟台巨力精细化工股份有限公司 烟台莱阳265200）

化工工艺设备是化工生产企业必不可少的物质保障和关键技术，近几年来随着机械自动化的发展，不少制造型企业中所使用的设备自动化程度也逐渐上升， 自动化化工设备在化工企业中的地位也日益突显出来。 化工工艺设备的好坏可以直接影响企业产品的生产成本、稳定性、环保性、质量，因此对化工工艺设备进行有效的日常维护及管理， 能够提升企业在市场中的竞争力，为企业带来广阔的发展空间。

一、化工工艺设备的组成及常见故障

化工工艺设备主要由以下几种专业设备构成：反应设备、混合设备、分离设备、烘干设备、冷却设备、传送设备、保压设备、粉碎设备。 除此之外，化工工艺设备还饱含一些辅助型设备，辅助专业设备的正常运行，例如：吸收塔、冷却塔、锅炉等等。

对化工工艺设备进行定期的维护和保养， 是确保设备正常运行的基础条件。 虽然设备是由研发人员经过大量实验而研制出来的， 具有一定的稳定性和可靠性， 但是在后期的使用过程中，设备的自身运行本身就会产生一些损耗，再加上外界作用的影响，其技术状态难免会发生一些改变，例如变形、零部件松动、泄露、缺料等不良现象。 这些隐患若不及时被消除，会产生大量质量问题，严重时会危及到员工生命安全，为企业带来了极大的风险。

因此，企业应总结出化工工艺设备的故障规律，并根据自身企业的资源条件，制定出合理的设备维护保养计划，这是整个设备管理过程中最为关键的工作环节。 企业应大力加强工艺设备的维护保养工作，做好每日设备状态点检，以便于实施掌握设备的运行情况，进行预防性维护保养工作，对即将发生故障的设备进行改善和维护， 最大限度地缓解老化速度。 只有满足以上要求，才能有效地应对故障发生，延长设备的使用寿命。

二、化工设备的保养要求及劣化防止对策

1、化工设备的保养要求

由于化工生产是一个连续性极强的过程， 在生产过程中很容易由于高温高压而发生燃

烧、爆炸等现象，除此之外，某些化学品具有毒性和强腐蚀性，若发生泄漏很容易引起生产事故，对设备进行定期维护保养可以加强设备的可靠性，使生产过程更趋于稳定。 目前化工设备保养要求主要包含以下几点： 一是设备的维护保养必须在不影响连续生产的条件下进行，不能改变设备的运行周期，并在生产过程中严格按照规定进行润滑； 是为了减少化学物品与空气接触而产生的腐蚀，应确保设备表面清洁，并随时注意周边环境是否干净；三是最大限度减小材料和能源的消耗，避免因原材料泄露而引起的事故，定期检查设备中的管路连接，确保重要部位不会发生泄露事故；

2、化工设备的劣化防止

在化工设备的运行过程中，由于外界环境的作用，容易发生一些腐蚀和消耗现象，从而

导致零件的磨损，使设备的技术性能不断衰退。 关于设备的性能力恶化主要分为三种类型：使用劣化、自然劣化、灾害劣化。设备劣化这一概念并不是指简单的由故障而导致的生产停止，运行中的设备没有达到正常的质量及产量，也被视为设备劣化。此时必须采用设备维护保养来减缓设备的劣化速度， 尽可能减少各种因素对设备的影响。

三、化工工艺设备维护保养的基本方法

在对化工工艺设备进行管理时，应坚持“维护保养为主、维修为辅”的原则，按照要求正确使用设备，并进行日常的保养和维护，确保设备时刻处在正常状态下运行，并保证设备的稳定性和安全性， 具体的维护保养方式有以下几种： 一是根据生产要求，设置专门的负责人员来管理每台设备、每条管道、每个阀门、每块仪表；二是要严格按照操作规范操作设备，并严格按照维护保养计划定期对设备进行保养， 以此来达到增加使用寿命的目的，并将其效率发挥到最大极限；三是在企业内部开展五号泵房和预防泄漏等活动，并建立相关激励制度，对在活动中表现良好的员工进行奖励，以此来提高员工的工作热情度；四是定期在企业内部开展一些设备检查和评比活动，以生产线为单位，评比其设备完整率及设备泄露率， 以竞争的方式来激发员工的维护保养意识。

四、 工艺设备在使用之前的维护保养方法

化工工艺设备不仅在生产的过程中需要进行维护和保养，在设备进行投产之前也应做好前期的维护保养工作， 以防后期不必要故障的发生，投产前的设备保养方式主要包含以下几种：一是要根据工艺设备的特点制定一系列设备操作指导书和保养计划；二是要针对需要做润滑处理的部位制作一份润滑示意图，以便于员工进行操作；三是要组织内部培训活动，对所有接触到设备的员工进行上岗前培训，帮助员工更好地了解设备的机构、性能、使用方法、维护方法、安全常识等，并根据培训内容对员工进行考核，通过考核的人员方可正式操作设备；四是要做好应急管理措施， 针对一些容易破损的设备零件， 做好充分的库存管理；五是要对设备的安全性能、装配、预警装置等方面进行预先检查，在对所有零件确认合格之后，方可进入投产阶段；六是在设备使用过程中，工作人员应严格按照岗位操作规范进行操作，做好巡回检查工作， 并将检查结果完整地填写在相关的记录表单中。 及时发现设备的不正常运行情况，以便阻止故障的发生。若发现事故已经发生，操作员工应采取相关措施，在最短的时间内恢复设备的正常运作，确保设备的安全运行；七是要严格按照润滑示意图进行润滑处理，并遵守“五定”和“J 级过滤”的原则，对即将进入投产阶段的设备进行润滑处理；最后一点是坚持“以维护为主、修理为辅”的原则，对企业制定的维护保养制度进行有效的贯彻。