双螺旋分级机底部轴承体的改进

董 凤

（吉恩镍业股份有限公司 选矿厂，吉林 磐石 132311）

1 双螺旋分级机概述

矿物资源是人们生活中使用的主要资源之一，在矿物的分流和筛选中一个必不可少的工具就是分级机。分级机又根据用途的不同分为以下四种类型：高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋。这几种分级机是目前市场上应用最广泛的，尤其是双螺旋分级机，它们与球磨机配成闭路循环广泛应用于选矿厂的分流矿沙工作中，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。利用这些分级机有效的降低了工作难度和工作量，其结构又十分紧密，因此能保证其工作的可靠性，操作也十分方便。

2 双螺旋分级机底部轴承体出现的问题及原因分析

2.1 双螺旋分级机底部轴承体的问题

轴承体是双螺旋分级机的重要组成部分，双螺旋分级机主要应用于选矿，因此它的底部轴承体在作业的时候一直浸泡在矿浆里。它又是旋转部件,在工作的时候会一直保持旋转的状态，矿浆具有很强的流动性，很容易就随着分级机的旋转而进入其底部轴承体。而矿浆具有一定的温度，一旦进入底部轴承体, 就会对轴承、密封件及机轴造成锈蚀和磨损等损害，久而久之，就会使轴承体损坏，需要重新更换。由于分级机底部轴承体结构的复杂性，其更换工作是一项比较复杂的工作，操作十分麻烦，同时这种频繁的更换不仅影响分级机的性能，也造成了重大的资源浪费。据调查统计，一般情况下，一套分级机底部轴承体的平均使用周期大约为一个月，使用时间最长的为两个月，而使用时间短的只有半个月。而在使用的过程中，还需要操作人员经常为轴承体注入黄油，每次注入的黄油数量为3kg～5kg，以保证轴承体的密封性和润滑。轴承体的维护与更换在生产成本中占据了一大部分比例，不利于成本控制。

2.2 双螺旋分级机底部轴承体的问题原因分析

通过多次现场调查发现，双螺旋分级机在矿浆中工作的时候,其底部轴承体的轴和密封迷宫室之间会浸入部分的矿浆，这些矿浆促使了轴和密封迷宫室不断的反复摩擦,在一段时间之后，密封迷宫由于摩擦发生了热胀冷缩，从而其内径逐渐变大，而轴的外径在不断的变小，慢慢的两者之间就出现了缝隙。矿浆会沿着这个缝隙从迷宫室流进轴承，轴承在工作的时候就会与矿浆发生摩擦造成磨损，最终使整个轴承体受到损坏，从而要更换底部轴承体。

3 双螺旋分级机底部轴承体问题的改进策略

从上面的分析我们可以知道，导致底部轴承体损坏最根本的原因就是分级机底部浸入矿物中有矿浆流入，因此对双螺旋分级机底部轴承体的改进主要是对密封迷宫室、轴承等部件的改进。可以将原来的压盖、轴承座、密封迷宫室和轴承直接去掉，换做用胶木制成的轴套、轴承座，考虑到胶木轴套比较软，因此可以做一个钢板焊接的轴承套增强胶木轴套的强度。在轴的改进上，可以利用旧轴进行加工改造，将其最大直径变小，并将原来装轴承的地方装上胶木轴套。这样不仅可以有效的节约原材料，也降低了工作量和加工费用。

4 双螺旋分级机底部轴承体改进后的效果测试

1）将双螺旋分级机底部轴承体改进完成之后要对其进行效果测试。通过半年时间的测试之后发现，通过对其轴承的更换和相关改进有效的提高了双螺旋分级机底部轴承体的使用效果。首先，它减少了矿浆在密封室和轴之间的摩擦，减少了底部轴承受到的损坏，降低了轴承体的更换频率。通过半年时间的统计，轴承体在原来的时候是一个月左右换一次，而通过改进以后，轴承体不会再因为矿浆摩擦而导致损坏需要更换，改进以后将其摩擦转换到轴套上来了，只需要在三至六个月左右对轴套进行更换就可以了。

2）减少了操作人员和维修人员的工作量，在改进之前，每一个月左右要对轴承体进行更换，每一次更换都需要三四个操作人员或维修人员一天的时间。不仅耽误了正常作业，也为维修人员增加了工作量。通过改进之后，不再需要更换轴承体，只需要三个月左右对轴套进行更换就可以了。而轴套的制作是根据胶木板的厚度现场设计组装，在更换的时候只需将它敲打出来更换一个新的进行加固 一下就可以了。轴套的组装或更换只需要两个人就可以完成，如果是组装只需要半个小时，如果是更换，其操作时间不会超过二十分钟。通过，改进之后，也没有出现过被迫停车的情况, 更换时间可以安排在计划性检修时间里, 提高了磨矿系统的工作效率和设备的运转率。

3）减少了维护环节。在原来的使用中需要操作人员每周对底部轴承体添加3～5kg黄油，不仅耗费大量的资源，也为操作人员带来了很多不必要的工作。经过改进，轴承换成了胶木轴套，就可以省下添加黄油这一步骤了，不仅节约了人力、财力和物力，还降低员工的劳动强度，减少了生产的成本，提高了设备运转效率。

5 结束语

本文主要对双螺旋分级机、分级机底部轴承体出现的问题和原因、改进方法和测试效果进行了简单的分析讨论，由试验结果可知，本文所述的改进方法非常有效，可以在人力、财力、物力和时间上节约很大一部分。目前，很多的厂家也纷纷采用这一改进方式对双螺旋分级机底部轴承体进行改进，并取得了良好的效果，虽然在改进上投入了一定的财力和时间，但从其收益来看，其改进是很有价值的。

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