挖孔桩在桥梁基础施工中应用分析

刘洪英，高德平

(烟台市牟平区地方公路管理局)

挖孔桩在桥梁基础施工中应用分析

刘洪英，高德平

(烟台市牟平区地方公路管理局)

针对桥梁工程基础工程，对挖孔桩基础施工进行了分析，分别介绍了基桩挖孔工艺要求、施工准备、开挖程序、支撑护壁及孔内排水、钢筋笼制作及混凝土浇筑及安全技术措施.

桥梁工程;挖孔桩基础;支撑护壁

1 基桩挖孔工艺要求

挖孔时须加设桩孔支撑坑段，开挖孔径要比设计孔径大20 cm，挖掘孔壁不必修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平增加桩磨擦阻力，有利于混凝土护壁稳定。

挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置，误差达到规范要求。挖孔时如有水渗入应及时支护孔壁，防止浸泡流淌造水流成坍孔。对渗入孔中水，若水较少直接用桶提出，若水较多用潜水泵抽水。

桩孔挖孔及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿以防坍孔。所有桩基挖到强风层前必须设护壁，对于强风化层以下部分根据实际情况来考虑是否加支撑。孔达到设计深度后进行孔底处理，做到平整，无松渣、污泥等。桩基嵌入弱风化基岩内长度不得小于设计文件规定，倘与设计资料不符提出变更设计。

2 施工准备

平整场地，清除坡面危石浮土;坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要保护，铲除松软土层并夯实。桩基位表面有滑坡体，在完成清方作业后方可进行桩孔开挖，桩基在陡坡上，施工前要先确定面层土体是否稳定，若不稳定将桩基周围松土清除。

施测墩台十字线，定出桩孔准确位置并测量桩孔地面高程，计算开挖深度，孔口四周挖排水沟，做好排水系统;及时排除地表水，搭好孔口雨棚。

安装提升设备，提升设备选用自制绞车提升。布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架在周围加以围护，高度高出地面20～30 cm，防止土、石杂物滚入孔内伤人。

3 开挖程序

根据现场土层及桩孔布置情况，施工时先进行桩孔地面标高较低孔进行开挖，集中抽水降低其它孔地下水位。在表层土较薄桥位将两对角桩孔同时进行开挖，不会出现因孔间隔层太薄造成坍塌。

4 支撑护壁及孔内排水

在桩孔开挖时由于孔位处地表地质不稳定，在桩孔挖至弱风化层基岩前，孔壁均须加设护壁，采用现浇内齿式混凝土护壁，当强度达70%后可拆除护壁模板，继续开挖工作。在墩台位置四周地表挖截水沟，对孔内排出的水妥善引离桩孔;孔内渗水量不大时可铁皮桶盛水，人工提排走;渗水量大时用水泵抽水。

5 挖孔记录及验收

按要求详尽填写渗水量、挖孔进尺记录，以确定采用普通混凝土或水下混凝土，当桩孔挖至设计标高后抽取孔底岩石试样，检验其抗压强度。当桩基各项指标均满足设计要求后报请监理工程师同意后，桩基终孔。

6 钢筋笼制作及混凝土浇筑

6.1 钢筋笼制作

桩孔经监理工程师检验合格后即可下放桩钢筋笼，钢筋笼考虑设计长度和加深长度后分节制作。单根钢筋分节扎制成笼前，两端进行加工，以配合CABR连接器对纵向钢筋的连接。

6.2 混凝土工程

(1)护壁混凝土工程

护壁混凝土按设计要求施工，按照配合比用料进行配制，要经过搅拌机搅拌后才能使用，不得用人工在桩口面自搅，混凝土拉到桩口附近用铁皮铺设安放，不得随意放在地上，混凝土运输道路应铺设顺畅，路线不宜过长，防止因运输

［1］ 张晋.浅谈人工挖孔桩施工技术［J］.山西建筑，2005，(1):79-80.

［2］龚成中，何春林.岩溶地区桩基施工常见问题分析［J］.山西建筑，2007，(12):99-100.

［3］黎明.人工挖孔桩施工中存在问题的处理方法［J］.山西建筑，2006，(2):123-124.过长引起混凝土离散。护壁如有局部渗水要及时堵塞好，保主桩芯混凝土质量一重要环节。

(2)桩芯混凝土工程

混凝土浇捣前应把孔内积水抽干，清洗干净，通知甲方和设计单位及时办理好隐蔽验收手续。在桩孔终孔验收后在48 h内完成清渣安装钢筋笼工作而进入捣桩芯混凝土工序。混凝土下料采用泵送法，设一台固定泵送站，一台活动泵送混凝土车，混凝土垂直灌入孔内并连续分层灌筑，每隔0.8～1.0 m分层震动一次至桩顶，为保证桩芯混凝土质量浇灌桩芯混凝土时比桩顶标高浇高10 cm，然后做凿浮浆技术处理。浇捣桩芯混凝土时输送混凝土串桶保持在混凝土面不大于2 m距离，桩邻10 m范围内挖孔作业应停止并不得在孔底留人。桩芯采用预拌商品混凝土浇灌，按设计桩芯混凝土施工。浇捣前先把孔内积水抽干，清洗干净，补好护壁渗水部分，用大振动棒将集中落料处混凝土震动均匀分散并随时调整导管出口位置，使混凝土落料确保四周均匀分散。另外每桩还要配备1～2支功率小振动棒铺助补振钢筋笼周边混凝土震动，打震动要均匀，间距不大于振动器作用半径的1.5倍，时间不能过长，振动棒避免碰到所有纵筋，要有专业技术人员下井操作震动棒来打震动混凝土，要做到保质量保安全施工。输送混凝土串筒保持在混凝土面不大于2 m距离，混凝土垂直灌入孔内产连续分层灌筑，每隔0.8～1.0 m分层震动一次直至桩顶当施工中途停电时迅速启动发电机以使施工顺利进行。

7 施工要点

施工前必须进行图纸会审，严格按设计图纸护壁、桩芯混凝土强度进行施工。保证坍落度，混凝土配合比必须送交试验室进行配制配合比，施工时按施工配合比进行投料施工。捣护壁要保证厚度及密实，终孔关将护壁漏水补好，桩端持力层符合设计要求，清理桩底虚土及积水，吊放钢筋笼就位并通知建设单位、设计单位及质检站对孔底形状、尺寸、岩质、入岩深度等进行检验。每一隐蔽工程完成后都必须通知设计，质监及甲方等有关人员进行隐蔽验收。浇筑桩芯混凝土前先清理孔内积水，沉积物及松疏土层。混凝土浇筑过程中按有关要求抽样捣制试件并送试验站进行试压。设专人负责工程技术资料工作，工程完成后按要求进行整理订装，在正式验收前送质监及甲方，全部桩位均要编号，施工过程做好单桩进深记录和柱状地质实测记录，要写好每支桩进尺记录及地质变化情况，钢筋隐蔽验收记录、终孔验收记录，写好施工日志，收集桩混凝土强度试压资料以及钢材、水泥检测资料以备竣工验收存档，认真做好全部竣工资料。分项工程施工前施工员向各班组作技术交底并有书面记录的签名记录。监督手段，人工挖孔桩桩身质量检查可采用钻孔取芯或埋管超声波等非破损检测方法，检测孔数量和位置由设计、建设、施工及质检站等单位共同研究确定。检测孔以压力灌浆切实灌满。工程验桩施工方法，挖一节土方时校正轴线及桩中才能捣护混凝土，在护壁做好标记十字线用红漆没固定，每向下挖1 m土都要校正一次桩中。桩钢筋笼钢筋条数、大水、间隔、长度均要作隐蔽签证，桩长及捣桩芯混凝土长度均有隐蔽签证。

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