水池抗渗混凝土的施工质量控制
2013-08-15刘世国涂礼操
刘世国,涂礼操
(中国五冶集团有限公司,四川成都610063)
随着我国工业的快速发展,对一些水池类构筑物的抗渗性能要求越来越高,传统的单一设防已经不能满足结构的抗渗要求,而且出现渗漏的风险很大。这就决定了防水抗渗工程的发展方向必须是坚持多道设防,刚柔并济的方针。而抗渗混凝土作为一种刚性防水材料,兼具承重、围护、防水、抗冻融、耐侵蚀等特点,是防水工程的重点所在。抗渗混凝土结构已成为防水工程首选的一种主要结构形式,广泛适用于水池等构筑物。
然而,由于各种原因,大量的水池存在渗漏的情况。一方面为后期堵漏增加了大量的工作难度,影响工程的使用功能,另一方面埋置在地下的水池,使用过程中难以发现其渗漏,造成对地基的侵蚀,影响结构安全。由此可见,水池渗漏将给工程造成巨大损失。
1 水池渗漏的成因
抗渗混凝土出现渗漏,其主要原因是混凝土存在各种渗水通道,这些通道形成的原因,主要有以下几种。
(1)混凝土收缩变形造成的裂缝。
(2)温度应力或荷载应力造成的裂缝。
(3)水通过混凝土内的毛细孔渗漏。
(4)混凝土未凝结硬化前泌水和离析形成的泌水孔。
(5)混凝土施工时因振捣不足、振捣不均或漏振形成的孔洞。
抗渗构筑物出现渗漏问题,渗漏部位多在池壁施工缝、预埋套管,池壁根部等位置。混凝土常常存在各种渗水通道,影响最大的是大于1μm的开口孔和毛细管道。因此,要制备高抗渗性的抗渗混凝土,必须尽可能地减少混凝土的孔隙率和微裂缝。
2 影响水池抗渗混凝土质量的因素及控制要点
2.1 水灰比的影响
混凝土拌合物的水灰比对硬化混凝土孔隙率的大小、数量起决定性作用,直接影响混凝土结构密实性。水灰比越小,混凝土密实性越高,抗渗性及强度越高。反之,水灰比过大,混凝土抗渗性也随之降低。因此,适宜的水灰比应保证混凝土具有良好的抗渗性及适宜的和易性。
2.2 水泥用量、砂率及灰砂比的影响
在一定水灰比限值内,水泥用量和砂率对混凝土抗渗性的影响比较明显。足够的水泥用量和适宜的砂率,可以保证混凝土中水泥砂浆的数量和质量,使混凝土获得良好的抗渗性。因此,防水混凝土的水泥用量最低不得小于320 kg/m3。防水混凝土一般采用较高的砂率,故除了要求填充石子空隙并包裹石子外,还必须具有一定厚度的砂浆层。
另外,防水混凝土中砂率的选择必须与水泥用量相适应,在一般水泥用量情况下,卵石防水混凝土砂率可选用35%左右,而碎石防水混凝土空隙率较大,砂率以35% ~45%为宜。
在最小水泥用量已确定的前提下,灰砂比对抗渗性的影响更为直接,如灰砂比偏大(砂率偏低时),则由于砂子数量不足,水泥和水的含量多,混凝土往往出现不均匀及收缩大的现象,而使混凝土的抗渗性较差。如灰砂比偏小(砂率偏高时),砂子数量过多,则拌合物缺乏粘结力,使混凝土的最终密度同样不高。
2.3 水泥品种的影响
配制普通抗渗混凝土的水泥,要求抗水性好,泌水性小,水化热低并具有一定的抗侵蚀性。普通防水混凝土应优先采用硅酸盐水泥,而矿渣水泥在采取相应措施的情况下也可使用。
普通防水混凝土严禁使用过期水泥,特别是已受潮而成团、结块的水泥。否则将由于水泥水化作用不完全,而影响混凝土抗渗性和强度。
2.4 石子品种与最大粒径的影响
防水混凝土常用的粗骨科有卵石和碎石,对这两种骨料本身可以认为是密实的,不透水的。鉴于这两种骨料表面状态的不同,混凝土拌合物的和易性也不同。碎石表面粗糙,多棱角,与水泥的粘结比卵石要优越,对混凝土强度及抗渗性均有利。但由于碎石表面的特点,要求与卵石同样的和易性,每1 m3混凝土需多用水泥约10~20 kg,用水量也随之增加,对抗渗性未必有利。因此,要想获得良好的施工和易性及抗渗性应适当增加水泥用量及砂率。
另外,石子粒径过大或过小,对混凝土抗渗性均不利。在防水混凝土中,允许采用的粗骨科最大粒径一般为40 mm,具体的粒径限度尚应按结构厚度,钢筋稀密,振捣条件等因素来确定。
2.5 抗渗混凝土的浇筑与养护对抗渗性的影响
浇筑混凝土时,预留孔、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土应在机械振捣的基础上,辅以人工插捣。振捣密实才能保证混凝土的抗渗性,按规范规定进行机械振捣,一般都可以满足这一要求。但在预留孔、止水带等处的结构形状不直顺,尺寸也较小,一方面振捣不方便,另一方面振捣时混凝土中的空气不容易完全排出。实践证明,对这些部位,在机械振捣的基础上,再辅以人工插捣,有助于空气的排出,有利于振捣密实。
浇筑池壁混凝土时,池壁安装模板高度一般不应超过3 m,且宜在一侧1.5 m的标高处预留振捣孔。预留的操作窗口水平距离不宜超过1.5 m。如果不在1.5 m处预留振捣孔,则浇筑池壁混凝土时,不易看清下部的振捣情况容易造成振捣不密实或过振,影响混凝土的抗渗性能。
在浇筑结构管口或孔洞部位时,振捣孔宜设在孔洞或管口直径的靠下部的1/4~1/3处,这样便于预留管口或预留孔洞下部的混凝土振捣密实。
混凝土应连续浇筑,中间的间隔时间:当气温低于25℃,不应超过3 h,气温高于25℃时,不应超过2.5 h。大面积底板或顶板应分组浇筑,池壁应分层连续浇筑。
混凝土浇筑完毕后,应根据现场气温条件及时覆盖和洒水,养护期不少于14 d。湿养护有利于水泥的充分水化,以降低水泥石的孔隙率和切断毛细孔的连续性。实践证明,混凝土养护14 d,可以大大提高其抗渗性能。
2.6 施工缝的位置及接缝形式的影响
底板抗渗混凝土应连续施工,不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝,其位置按设计要求或规范设置,一般留在底板表面以上300 mm处墙上或顶板下口150~300 mm处墙上。如需留垂直施工缝,应留在结构变形缝处,并应避开地下水和裂隙水较多的部位,宜与变形缝相结合,或与设计协商解决。
施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式。因墙内有双排立筋和拉筋的影响,表面不可能平整光滑,有较多的松散骨料,影响施工质量,所以规范不推荐企口缝和高低缝,而用平缝较易保证质量。平缝的构造形式主要有施工缝中设置遇水膨胀止水条、外贴止水带和中埋止水带三种。采用预埋止水带或止水条时,位置应准确,圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应固定好,浇混凝土前必须清理干净,不得有泥土杂物,以确保与混凝土结合良好。应特别注意新旧接槎处继续浇灌混凝土前,清理前期混凝土表面是非常重要的,因两次浇筑之间有较长的时间间隔,混凝土表面有杂质、尘埃、浮动石子等,直接浇筑极易形成渗水通道,所以浇筑前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后保持湿润,铺一层20~25 mm厚的1∶1水泥砂浆,再浇筑混凝土。
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