打造绿色体系 承担绿色责任——上海通用汽车有限公司节能工作先进事迹

上海通用汽车有限公司成立于1997年6月12日，经过十多年的发展，目前已拥有浦东金桥、烟台东岳、沈阳北盛3大生产基地，共4个整车生产厂、2个动力总成厂，年总产能达130万辆整车、70万台自动变速箱和129万台发动机，其规模与实力在国内汽车企业中位居前茅。

上海通用将节能减排工作列入公司长期发展规划，持续提高企业节能减排管理水平，不断加大投入和创新力度，节能减排工作不断攀上新的高峰。“十一五”期间，节能减排工作成效显著：万元产值能耗下降36%，单车能耗下降43%，单车水耗下降75%，均超额完成了“十一五”节能目标，万元产值能耗和单车能耗位于国内同行业领先水平。

1 夯实能源管理基础，系统提高管理水平

“十一五”期间，公司不断完善能源管理平台，为超额完成节能减排目标打下了扎实的基础：

1）健全组织体系。公司执委会分管领导亲自挂帅，各部门总监组成跨部门能源领导小组，经过长期努力，逐渐形成了一支强大稳定的能源管理队伍和覆盖公司各个层面的三级管理网络，为节能减排持续开展提供了组织保证。

2）建立高效管理制度。结合生产实际，建立完整的能源管理制度，如“能源管理程序”、“新增或改造主要耗能设备评审规定”、“新改扩建项目环境管理程序”、“空调开启及温度设定条例”、“生活楼浴室开放规定”等，通过严格实施上述制度，从源头和过程中有效地减少了不合理的能源消费。

3）建立先进计量系统：“十一五”期间，公司投资数百万元建立了远程智能能源计量系统，实现了能源数据的集中采集、统一管理、实时监控和及时分析，最大限度提高能源利用率。

4）正常交流平台：每月召开能源例会，沟通能源使用信息，分析节能指标完成情况，并采取措施不断进行完善。利用内部网络及时公布相关法律法规和政府信息，并分享国内外先进的节能减排技术和能源管理经验。

2 实施绿色环保规划，推动节能减排项目

公司于2008年启动了“绿动未来”发展战略，并全面制定了以“发展绿色产品”为核心、以“打造绿色体系”为基础、以“承揽绿色责任”为社会实践的中长期规划。

1）公司注重新项目、新工厂的绿色规划，分工艺制定系统化的绿色工厂标准体系，积极采用节能减排新技术、新工艺、新材料，努力从源头上实现节能减排，打造清洁高效的绿色工厂。“水性色漆工艺”、“车身光纤激光焊接工艺”、“油漆车间烘房能源高效利用”等先进节能减排工艺技术得到有效应用，成效十分显著。如油漆车间实施烘房热平衡优化节能改造后每年减少天然气消耗约46万立方米。

2）公司采用目标指标管理模式，改造现有工艺和设备、优化工艺参数，建立了高效低耗的运行管理模式，“建筑物的自然采光”、“冷却塔节能新技术”、“节能灯的推广”等项目实施后，节能效果显著。如2011年公司采用无极节能灯替换生产厂房内的金卤灯1344套，年节电近190万度。

3 打造绿色企业文化，承揽绿色社会责任

1）公司每年开展“绿色先锋竞赛活动”，进行三地优秀节能减排项目评比、绿色车间评比，开展“绿色讲坛”、“环保节能知识竞赛”、“绿色创意大赛”等活动；设立合理化建议奖、节能减排优秀项目奖等专项奖，鼓励员工从小处挖潜，创变求新，积极树立“承揽绿色责任，争创绿色先锋”的理念。经过多年绿色环保文化建设，公司上下全体员工以节能减排为己任，做到了“勿以善小而不为”，在生产、制造、办公各环节深挖潜力，节能减排绩效斐然。

2）上海通用积极承揽社会责任，积极探索将节能减排延伸到整个产业链。“十一五”期间，共投入1000多万元，拉动供应商实施绿色供应链项目，截止2010年底，绿色供应商已发展到200家，实施了500多项节能减排项目，节约能源费用约2亿元。

3）运用“绿色物流”理念，不断优化物流过程中的效率化与物质循环化，实现节能减排：通过降低供应商取货频次和优化取货线路，结构性改进物流效率，提高综合装载率；推动国产零件商全面使用可循环包装材料，目前可循环包装材料的使用覆盖面已达85%。

由于上海通用汽车绿色环保、节能减排工作成绩突出，“十一五”期间，先后获得“国家环境友好企业”、“上海市节约用水示范单位”、“上海市清洁生产示范企业”等荣誉。