采煤技术与采煤工艺探析

2013-08-15王贵生

江西煤炭科技 2013年4期

王贵生

（汾西矿业集团公司生产处，山西介休032000）

众所周知，我国是一个发展中的大国，能源开采问题较为突出，能源不合理的开采现象较为严重。根据有关资料，我国用于生产使用所消耗的煤炭总量在世界排名第二，而且是逐年增加。在我国，煤炭的开采由最初的人工转向机械化发展，但是受地质条件及经济制约，不可能完全机械化操控，导致煤矿在开采过程中出现安全事故。这就要求国内的煤矿生产企业，在生产过程当中采取有效的采煤工艺和更新的采煤技术，推进我国煤炭资源的开采工作，从根本上保障井下采煤的安全性。

1 采煤技术方法的研究

1.1 硬顶板预控技术

硬顶板预控技术是一项研究埋深较浅及地压较小的硬厚顶板的控制技术，这一技术在我国大多数矿井应用较为普遍。硬顶板预控技术的优点较多，在矿井下应用可以直接达到煤炭随采随落的目标，也就解决了矿井下对顶煤回采的难题，可以有效提高对顶煤的回收回采效率。而且利用硬顶板预控技术也解决了按照相关既定步距完成所预计的垮落这一技术问题。因此，此技术的应用既便于顶煤的破碎，也保证了工作面的安全。

1.2 综放开采成套设备配套技术

这一技术主要应用于那些顶煤冒放性过差、块度较大的部位，研制这种技术是为了优化顶板控制和解决顶煤破碎这一难题，同时也是有利于放顶煤新型液压支架的一种方法，国内大多数矿井应用推广可有效地确定位于后部的输送机工作的能力。

1.3 放顶煤的快速开采推进技术

放顶煤的快速开采推进技术主要是对适宜于综放开采方面的回采工艺进行研究，其目的就是对采煤工序进行完善和优化，从而缩减放煤的时间，强化采煤工作的推进，切实达到采煤高产高效的目的。

1.4 缓倾斜薄煤层的长壁开采技术

该技术主要适合用于薄煤层的开采，有大功率、小体积、高稳定性的采煤机与刨煤机，要对薄煤层工作面所适用的高效能开采技术及总体配套技术进行研究开发，研制可适合刨煤机综合采煤的液压支架，进一步增加支架的结构强度，强化其防滑防倒能力，进一步研究防止千斤顶严重损坏的方法措施，预防四连杆变形问题及顶梁焊缝的开裂问题，以稳步提升支架性能，缩小同中厚煤层高产效能指标间的差距。

2 井下采煤技术及工艺应用状况分析

矿井生产工艺技术的选择一定要遵循安全经济可靠与高采出率原则，要求管理水平与机械设备及煤层情况相结合，进行综合技术对比分析，选择合理的开采工艺技术。我国各地的地质条件不同，要求我们的煤炭生产企业在开采技术及机械装备上要多层次发展。

2.1 综合采煤工艺技术

国内国有大型煤炭企业所利用的综合采煤技术具有安全、高效、高产、低耗、劳动强度低等优点。但是，此工艺也有其缺点，主要是它的价格比较贵，一般的小型企业没有这么高的购买力，因此，此机械设备工艺本该有的优势总是发挥不出来。另一不利因素是此设备只能在煤层条件较好的地方使用，并且对管理人员及操作人员有严格的要求。根据目前的技术水平与采煤经验，此采煤设备适合在倾角55°以下及煤层结构不复杂的煤层中应用。

2.2 普通采煤技术工艺

相比于综合采煤技术，普通采煤技术工艺就比较经济了，它的价格只占综合采煤设备价格的25%左右，但是，它的采煤产量还是比较可观的，与综合采煤机械设备相比，可占综合采煤产量的30%左右，有的甚至可以达到50%以上，普通采煤技术不但产量可观，而且在煤层要求条件上也比综采工艺要低，在其工作面的调度方面，相对来说比较方便。因此，此采煤工艺在我国大多数中小型矿井中得到应用。普采工艺是中小型矿井采煤机械化技术运用的重点。

2.3 连续采煤技术工艺

此采煤技术工艺主要特点与优势有：价格比较低，安全性能高，工作效率比较高，出煤比较快。主要缺点与不利因素有：在矿井下利用连续采煤技术工艺通风比较困难，而且煤炭资源回收率不高。此工艺可以在大中型矿井煤炭开采中作为辅助采煤运用。连续采煤技术工艺，对于煤层地质条件的要求较其他工艺要高。该工艺主要在以下条件下使用：煤层倾角小于15°，为薄、中厚煤层，构造比较简单，煤质为硬或者中硬，开采技术条件较简单。