液氯安全生产技改措施

刘 军，吴红忠，李素萍

（焦作煤业集团开元化工有限责任公司，河南 焦作 454191）

1 封闭液氯包装厂房，安装水幕喷淋系统

为保障液氯贮槽、包装厂房出现液氯泄漏事故时，能有效控制氯气扩散范围、降低氯气污染、及时处理吸收泄漏氯气，在液氯包装厂房四周增加玻璃钢瓦、玻璃钢窗户、帆布帘子等装置进行封闭；在厂房内外设置水幕喷淋系统、自动控制系统、报警系统、回收水系统，实现报警自启，该系统作为阻断氯气扩散的第一道屏障，防止突发性氯气大量泄漏并迅速扩散是比较好的防范措施。

根据现场实际情况实施水幕喷淋，水幕的位置设置在贮槽厂房外和液氯包装厂房内是比较合适的。水幕为固定式喷头水幕。各喷头喷出的水幕，形成连续的有一定厚度的水幕墙，高度为4.0～5.0 m。回收水系统设计在水幕喷淋下方的地面上，回收水水沟设计有盖板槽，上面加盖格栅板，水沟上沿与地面高度一致，回收水管道直接通到水处理工序。

水幕喷淋系统可与消防水线串接，在喷淋水压力不足或停水的情况下，系统引入消防水，把专用水幕转换成消防水幕，保障水幕喷淋水源充足，压力稳定。当液氯贮槽区发生泄漏时，喷淋水幕应立即启动自动控制阀形成水幕墙，防止贮槽区液氯泄漏形成的大面积扩散，以有效地控制氯气扩散范围，及时处理泄漏事故，降低氯气污染。

2 液氯贮槽、包装厂房内增设事故负压系统

液氯贮槽、包装厂房内在建设时没有设计、安装事故负压系统。目前，在液氯贮槽、包装厂房内安装事故负压系统，1条DN250主管线通过液氯贮槽、包装厂房连接到氯气事故吸收塔进口，在液氯贮槽区域设计6条DN150轻便移动式负压吸收管，在充装秤区域内，设计等分4条DN100轻便移动式负压吸收管，通过阀门控制。通过改造，当液氯泄漏时，将轻便移动式负压吸收管对准泄漏点，打开控制阀门，由事故负压系统对厂房内泄漏氯气进行有效吸收处理，减小泄漏氯气对环境的污染。

3 增设事故塔连锁系统

液氯、包装厂房安装有氯气浓度检测探头，氯气浓度超标报警器安装在DCS操作室内。当液氯贮槽、液氯包装厂房氯气浓度超过3×10-6时，报警器开始报警；当液氯包装厂房氯气浓度超过5×10-6时，报警器报警，事故氯风机出口自动阀打开，碱液循环泵、风机启动向氯气事故吸收塔输送10% NaOH碱液、氯气，同时，水幕喷淋自动阀打开，喷头喷水形成水幕，该系统可以实现远程计算机管理和控制，可有效将泄漏氯气控制在固定范围内。

4 增设长效呼吸器

在液化及包装厂房内安装事故正压呼吸器系统。当出现液氯泄漏时，由抢修队员戴上正压呼吸器对泄漏事故及时进行处理，可以延长事故抢修时间、加快抢修进度、降低事故危害程度，为降低环保事故提供保障。

5 安装全面监控设施

在液化生产区域、包装厂房增加全方位监控摄像系统和自动控制系统、报警系统、回收水系统，实现报警自启。通过改造，能够对重大危险源区域有效监控，保障液化生产区域出现氯气泄漏事故时，能准确判断泄漏情况，及时制定处置措施，迅速处理泄漏事故。

6 制定防火防爆措施[1]

6.1 设置安全设施和安全装置

在设计和建设时，应该严格按照有关规范标准设置安全消防防护措施。对液氯贮存设备，应有压力释放设施，包括安全阀、释放阀、压力控制阀等，一旦超压，可把危险物料泄放到氯气吸收塔或氯气事故吸收塔进行吸收；对盛装氯气的设备和输送管道系统，设计在线自动监测仪表；对可能逸出氯气的作业场所，设计气体监测、报警和连锁系统；设计集中正压通风控制室，必须保证通风空气不受污染，空气吸气口设计以活性炭或其他吸附剂为过滤介质的过滤器等防护措施。

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6.2 设置报警连锁装置

通过设置报警连锁装置，将系统各处的氯气压力、氯气流量、突然停止交流或直流供电以及重要机械的停机信息输入自动报警连锁系统。一旦上述指标（或状态）失控，连锁动作，使装置各部机器、设备、控制阀门都处于安全状态。

6.3 液氯废气控制

氯气液化应按氯气中含氢量来决定，防止残存的氯气中的氢含量增加而发生危险。在正常情况下，液氯废气的氢含量应控制在3.5%以下，若含氢量过高，应用氮气冲淡，或用干燥的压缩空气稀释，降低到允许范围。

6.4 预防三氯化氮爆炸

三氯化氮长期积聚，遇热、光或振动极易发生爆炸，也会造成氯气外泄。

为防止三氯化氮大量形成和积蓄，必须严格控制液氯中三氯化氮含量低于50×10-6，与液氯有关的设备应定时排污且排污，液内三氯化氮含量必须低于60 g/L。否则，应采取紧急处理措施，有条件的企业最好增设三氯化氮破坏装置。

6.5 控制和消除引爆源

在生产过程中应尽量消除电气火花引燃源，避免进行可能产生火花的作业。氯气输送设备和管线保持良好的接地，接地电阻应小于100 Ω，防止静电积蓄引爆。厂房应有防雷设施。

7 重大危险源的管理[2]

重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

开元化工公司液化工段共有7台贮槽 （1台备用），单台容积113m3，单台最大储存量不得超过90m3，日最大储存总量310 m3。液氯充装岗位共有17台充装秤 （其中1台为罐车充装用）。日最大流转量为250只钢瓶，该区液氯最大贮存量为100 t。液氯的贮存量都在国家标准GB18218-2000规定的临界量值以上。因此，液氯贮槽及充装系统为重大危险源单元，被定为公司1#重大危险源。

7.1 重大危险源安全管理

7.1.1 人员要求

7.1.2 设备、设施要求

安装氯气泄漏报警监测仪；配备足够的防毒、消防设施及器具；所有设备的安全附件应齐全、完整，保证其反应灵敏、方便使用；电气设备的安装、使用和检修须符合相关制度规定。

7.1.3 安全要求

重大危险源所在岗位应建立、健全各项安全规章制度；设立“重大危险源”安全标志；检修方案得到批准后方可实施；禁止携带火种和易燃、易爆、有毒等物品进入重大危险源岗位。

7.1.4 现场监控

重大危险源实行3级监控，第1级是公司生产部24 h视频监控；第2级是公司安全环保部每周至少巡检1次；第3级是重大危险源所在单位每月安全检查1次，单位安全员或管理人员每天巡查1次，当班值班长每班巡查2次，各班组长每班巡查2次，当班操作人员每小时巡检1次。

7.1.5 事故处置

一级事故按本单位制定的 《危险化学品事故应急救援预案》处置；二级事故按公司制定的《危险化学品事故应急救援预案》处置；三级事故按上级主管部门和公司共同制定的 《生产安全事故全体应急准备和救援预案》处置。

8 加强操作人员安全、操作培训，合格上岗

加强安全生产、操作技能的教育培训。按照《安全生产培训管理办法》[3]、《生产经营单位安全培训规定》[4]的要求，健全并落实安全教育培训制度，建立安全教育培训档案，实行全员培训，要制定切实可行的安全教育培训计划，采取多种有效措施，分类别、分层次开展安全意识、法律法规、安全管理规章制度、操作规程、安全技能、事故案例、应急管理、职业危害与防护、遵章守纪、杜绝“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）等教育培训活动，最终达到操作人员合格上岗、上岗合格。

企业每年至少进行一次全员安全培训考核，考核成绩记人员工教育培训档案。同时，定时、定期、定目标、定方案系统地对员工进行技能培训。要求人员持证上岗、合格上岗，确保操作正确化、标准化、规范化，避免在操作中出现的各类泄漏事故。

9 加强事故应急处置救援演练，提高事故应急处置能力

完善应急预案管理、建立完善安全生产预警机制，提高事故应急能力。

要按照有关标准和规范，编制危险化学品事故应急预案，配备必要的应急装备和器材，建立应急救援队伍。

要定期开展事故应急演练，对演练效果进行评估，适时修订完善应急预案。特别是加强对事故应急预案的演练工作，定时、定期、定点、定人进行演练工作。要任务明确、职责分明，上报、处理、撤退、抢救、救援的步骤要具体化、规范化，培养员工在出现事故后有序地撤离，快速、有效地进行救援和抢救，提高应急处置能力。

对生产过程中出现的事故要坚持 “三不放过”的原则，深入分析事故事件原因，对泄漏事故情况进行各种分析，制定出完善的泄漏事故处理程序。使各种不同的泄漏事故能及时有效地进行处理。事先做好防范措施，避免氯气泄漏重大事故发生，制定、建立快速而有效的应急救援行动是控制事故危害程度的关键。

在处置事故时要遵循“疏散救人、划定区域、有序处置、确保安全”的基本原则，遵循科学规律，既要有效地控制事故，又要避免应急人员遭遇不必要的伤亡。

通过以上措施加强员工事故应急处置、救援演练，提高员工事故应急处置能力、自救能力。

10 建立健全规范化的隐患排查整改制度

把隐患排查治理纳入日常安全管理，形成全面覆盖、全员参与的隐患排查治理工作机制，使隐患排查治理工作制度化和常态化。并根据生产特点和季节变化，组织开展综合性检查、季节性检查、专业性检查、节假日检查以及操作工和生产班组的日常检查。对检查出的问题和隐患，要及时整改；对不能及时整改的，要制定整改计划，采取防范措施，限期解决。

11 结语

焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司根据液氯泄漏的原因和泄漏事故后果分析，通过采取以上措施后，液化、充装工段在安全、生产、监控、自动化、事故处理、环保方面彻底做到了早发现、早控制、早处理，有效地将氯气生产过程中出现的泄漏事故控制在萌芽和初现阶段，提高了液氯生产的安全性，使氯气泄漏事故得到有效的控制，液氯泄漏危害后果明显降低。

［1］赵朝阳.氯气生产贮存中危险性及安全对策分析.现代商贸工业，2009，48（3）：307－308.

［2］陈小清，田洪国.氯碱企业安全标准化的工作重点.氯碱工业，2012，48（3）：32－35.

［3］国家安全生产监督管理总局.生产经营单位安全培训规定.国家安全生产监督管理总局令2005（3号），2005－12－28.

［4］吴红忠，李素萍.浅谈液氯安全生产的措施.氯碱工业，2012，48（3）：32－35.